實現(xiàn)細(xì)微的非熱曲線切割
- 對應(yīng)其他尺寸加工物
利用高壓水和研磨材料進行加工物的切斷
以迪思科獨自開發(fā)，將水與研磨材料預(yù)先混和再噴出的技術(shù)，以及運用在切割機等精密加工設(shè)備所培育積累的加工物定位校準(zhǔn)技術(shù)，實現(xiàn)了高品質(zhì)高精度的非熱曲線切割。此外，這也是世界適用于無塵室的噴射水流切割機。
- 減少金屬或樹脂產(chǎn)生毛邊(Burr)，膠渣(Smearing)，實現(xiàn)高質(zhì)量切割面
- 抑制積層材料的膠渣(Smearing) ，膜分離
- 通過自動校準(zhǔn)實現(xiàn)高精度的定位切割
- 抑制研磨材料的飛濺，實現(xiàn)在無塵環(huán)境下的運作
窄切痕寬度與小圓角半徑
通過噴射水流切割機可實現(xiàn)0.3 mm的窄小切割槽寬，因此能以最小圓角半徑0.3 mm切割內(nèi)側(cè)角，適合于狹窄部位的加工。
研磨材料的再利用
因為是采用預(yù)先混合方式，可直接回收有效的研磨材料，實現(xiàn)不需經(jīng)過干燥即可再利用的回收系統(tǒng)。可降低研磨材料成本。
根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的輪廓尺寸進行加工物的切割
通過自動工具修正功能，根據(jù)切割道寬的測量值對輸入數(shù)據(jù)做修正后，再進行加工物切割
加工實例
有銅配線環(huán)氧玻璃基板的切割
也適用Low-k膜等絕緣層厚度在100μm以下之多層基板的切割。不易發(fā)生毛邊或膠渣，可提高良率，為降低切割工序的成本做出貢獻。
鈦的切割
針對鈦，不銹鋼等因加工發(fā)熱容易造成切割不良的材料，也可在不發(fā)生燒融等狀態(tài)下完成切割。
加工性評判
| 切割速度 | 切割品質(zhì) | |
| 可加工性 優(yōu) | 樹脂材料全部，金屬材料，及此類材料的積層材料 | 樹脂材料全部，金屬材料全部，及此類材料的積層材料 |
| 可加工性 難 | 比鋁合金更硬的材料 | 硅等脆性材料 |
※實際的可加工性因加工物而異。
※有可能不適合于重視切割面垂直度以及表面粗糙度的加工物。
※無法執(zhí)行不*切斷的加工(槽加工，凹孔加工等)，以及極硬材料的加工。
※有關(guān)詳細(xì)情況請向本公司銷售擔(dān)當(dāng)咨詢。
技術(shù)規(guī)格
| Specification | Unit | ||
|---|---|---|---|
| Max. workpiece size | mm | 220 × 190 × 5 | |
| X-axis | Cutting range | mm | 220 |
| Index positioning accuracy | mm | 0.005/425 | |
| Cutting speed | mm/s | 0.1 ～ 30 | |
| Y-axis | Cutting range | mm | 190 |
| Index positioning accuracy | mm | 0.005/190 | |
| Cutting speed | mm | 0.1 ～ 30 | |
| Z-axis | Max. stroke | mm | 103.5 |
| Repeatability accuracy | mm | 0.005 | |
| High-pressure pump | Control pressure | MPa | 67 |
| Continuous jet discharge time | min | 5 | |
| Machine dimensions (W×D×H) | mm | 1,000 × 1,830 × 1,800 | |
| Machine weight | kg | Approx.1,300 | |
| Exterior unit dimensions (W×D×H) | mm | 490 × 1,000 × 1,600 | |
| Exterior unit weight | kg | Approx.145 | |
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※使用時，請先確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書。
