相貫線切割機 管材割設(shè)備
切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備，進行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實驗采用等離子進行切割作業(yè)。
以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時間；而采用數(shù)控切割機切割同樣的一道口，編程時間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線切割時間58 S，合計246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。
相貫線切割機用途：該機運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。
相貫線切割機 管材割設(shè)備
主機運動軸動作范圍：工作臺(X軸):工作臺為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌間安裝精密齒條,通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。
卡盤旋轉(zhuǎn)裝置(Y軸):通過伺服電機+精密減速箱帶動整個傳動系統(tǒng),由卡盤帶動工件正,反向旋轉(zhuǎn)。
割炬座升降裝置(Z軸):由直流電機經(jīng)過精密減速機帶動絲桿、滑靈傳動,實現(xiàn)料炬座上,下運動。
管道相貫線切割機具有切割范圍廣，切割速度快，工作效率高等特點。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動的靈活性，減小設(shè)備的體積，增強其拆裝的便捷性，以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。
等離子管材相貫線切割機對比人工作業(yè)自動化程度高，工作效率更高。
