BT-150M是兩軸數(shù)控金剛石工具磨床，其刀架主軸可以手動(dòng)，也可以切換成自動(dòng)旋轉(zhuǎn)方式。該機(jī)床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和PCBN刀片的生產(chǎn)，更適合耗時(shí)長勞動(dòng)強(qiáng)度大的單晶刀具的制造。只要對(duì)中完成，一按開關(guān)就自動(dòng)完成磨削。均勻的砂輪磨損，系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償，能維持長時(shí)間的自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　一，機(jī)床特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床床身(底座)采用重達(dá) 1.5 噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機(jī)床有磨削液防護(hù)罩，保證磨削液不會(huì)四處飛濺。

　　2、機(jī)床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸，功率：3.0千瓦，轉(zhuǎn)速可達(dá) 4000 轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳 0.002 毫米,徑跳0.003 毫米。

　　3、機(jī)床導(dǎo)軌：采用高精度的滾針導(dǎo)軌，使得機(jī)床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。

　　4、C 軸數(shù)控功能：采用可編程控制器(PLC)控制伺服電機(jī)的方式，使得刀架旋轉(zhuǎn)軸(C 軸)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度經(jīng)過優(yōu)化處理符合正弦規(guī)律，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)機(jī)械振動(dòng)小。運(yùn)行參數(shù)(如刀架旋轉(zhuǎn)的速度，刀架的旋轉(zhuǎn)角度和到位停留時(shí)間)可通過液晶顯示界面輸入。

　　5、磨頭往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：磨頭在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率在 0-60 次/分，擺動(dòng)幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時(shí)自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機(jī)械擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)位置通過面板板按鈕或旋鈕調(diào)節(jié)。

　　6、角度編碼器：在檢測(cè)刀具后，可準(zhǔn)確地恢復(fù)刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不復(fù)位的弊病，數(shù)顯編碼器角度分辨率達(dá) 1'。

　　7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊，達(dá)到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)。

　　8、卡具：機(jī)床配備上具，在磨削不同厚度的刀具時(shí)不需要調(diào)整 CCD 相機(jī)的位置，提供工作效率。

　　11、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，用戶可以設(shè)置加油時(shí)間和加油時(shí)間間歇，保證絲桿的使用壽命。

　　二，技術(shù)突破點(diǎn)

　　1，刀架自動(dòng)旋轉(zhuǎn)：刀架旋轉(zhuǎn)可由程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)時(shí)可單手使用機(jī)床，大大降低操作難度，按一個(gè)按鈕就可切換到手動(dòng)狀態(tài)，和一般的手動(dòng)設(shè)備沒有區(qū)別，可隨心所欲自行掌握工作節(jié)奏。而直接關(guān)系到磨削效率、精度和光潔度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則由人工通過氣動(dòng)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)，這是對(duì)“自動(dòng)化”的恰如其分的運(yùn)用。

　　2，垂直軸的優(yōu)化：將極少調(diào)整的垂直軸集成在工作臺(tái)的卡具上，大大增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。