特別選項(xiàng)規(guī)格
主要特點(diǎn)
配置22.0kW高輸出砂輪軸電機(jī)
砂輪軸端采用雙面束縛形式（HSK）
旋轉(zhuǎn)軸（A、W軸）采用DD直驅(qū)控制方式
安裝MSPS-II編程系統(tǒng)
機(jī)床規(guī)格
| 可磨削的刀具尺寸 | 刀具長度 | max.200mm |
|---|---|---|
| 刀具直徑 | max.φ150mm | |
| 砂輪軸 | 砂輪軸端形式 | HSK-A50 |
| 砂輪軸馬達(dá) | 22.0kW | |
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | 500?8000min-1 | |
| 工作主軸臺(tái) | 工作主軸端形式 | ISO No.40 |
機(jī)床構(gòu)造
高剛性機(jī)體確保高精度加工與高效率加工
機(jī)體采用可確保高精度加工與高效率加工的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，即使高強(qiáng)力磨削時(shí)，也可以精準(zhǔn)穩(wěn)定地加工。
支持高精度加工與高效率加工的砂輪軸
采用輸出22.0kW、轉(zhuǎn)速500?8000min-1的高輸出砂輪軸，可實(shí)現(xiàn)高效加工。
此外，砂輪軸端采用HSK（雙面束縛）形式，有助于提高加工精度和加工效率。
〔HSK系統(tǒng)特點(diǎn)〕
高精度
裝卸砂輪套筒的重復(fù)振擺精度在2μm以下（擰緊部）。高剛性
半徑與推力方向均具有高剛性。脫離簡便
利用分離輔助功能，可輕松取下砂輪套筒。
提高加工效率的控制軸結(jié)構(gòu)
控制軸結(jié)構(gòu)簡單，各軸行程均達(dá)到，因此可滿足各種尺寸與形狀的刀具磨削。此外，采用左右*對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，砂輪軸位于可減少受熱變形影響。
高定位精度確保高精度加工
旋轉(zhuǎn)軸（A、W軸）采用DD（直驅(qū)）方式，實(shí)現(xiàn)0反沖，始終保持精準(zhǔn)無誤的加工。
操作性優(yōu)良，無阻力產(chǎn)生
從加工開始到結(jié)束，一次裝卡全自動(dòng)磨削。刀具磨削中無阻力產(chǎn)生。
設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)省空間
1600mm×2120mm×2100mm（寬×深×高）設(shè)計(jì)緊湊* 不含操作盤
編程系統(tǒng)： MSPS-Ⅱ
高靈活度編程系統(tǒng)
編程系統(tǒng)操作簡便、功能豐富，能靈活適應(yīng)各種刀具形狀的加工。
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特別選項(xiàng)規(guī)格
作為MG30的重要選配項(xiàng)
砂輪?切削液噴嘴自動(dòng)交換裝置“AWC3”
自動(dòng)工件交換裝置“Mini Loader”
金剛石工具研磨選配“FSS”
以上三項(xiàng)全部收藏于機(jī)器內(nèi)部、實(shí)現(xiàn)了不增加占有空間而增強(qiáng)機(jī)器功能的想法。
另外、這種做法更是實(shí)現(xiàn)了可以根據(jù)客戶的不同需要來自由搭配各種選配項(xiàng)的可能。
*FSS和AWC3的組合為不可。
砂輪?切削液噴嘴自動(dòng)交換裝置“AWC3”
“AWC3”為砂輪軸和切削液噴嘴同時(shí)自動(dòng)更換、擴(kuò)大了加工范圍、實(shí)現(xiàn)了靈活加工性能。
由于每個(gè)工序有了更多的砂輪選擇空間，從而有效應(yīng)對(duì)了各種復(fù)雜特殊刀具的生產(chǎn)制造。
砂輪軸及噴嘴的自動(dòng)交換 : 3套
“AWC3”砂輪安裝數(shù)量 : 15塊
迷你型自動(dòng)工件交換裝置“Mini Loader”
“Mini Loader”為最多裝載39支工件、多種類小批量生產(chǎn)的集合型自動(dòng)工件交換裝置。和上述介紹的“AWC3”組合的話，可以大大加強(qiáng)MG30的生產(chǎn)性能。
| 刀具直徑 | 裝載支數(shù) |
|---|---|
| φ3?φ6mm | 39 支 |
| φ6?φ12mm | 27 支 |
| φ12?φ20mm | 18 支 |
自動(dòng)交換可能的刀具長 : max.200mm
金剛石刀具研磨配項(xiàng)“FSS”
實(shí)現(xiàn)PCD/CBN刀具加工的高精度?高效率化
“FSS”(Fine Surface System)是在砂輪主軸上方安裝了CNC自動(dòng)砂輪修整裝置。時(shí)刻保證了砂輪表面的完整性、從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)PCD/CBN刀具的高精度?高效率研磨功能。
“研磨”“測定”“補(bǔ)償”的自動(dòng)化
FSS在研磨結(jié)束后、由機(jī)器上的傳感器測頭對(duì)工件及研磨砂輪進(jìn)行自動(dòng)測量。
工件的研磨量沒有達(dá)到設(shè)定的研磨值要求時(shí)，自動(dòng)輸入補(bǔ)償數(shù)值、在達(dá)到需要的研磨量之前自動(dòng)反復(fù)進(jìn)行“研磨”“測定”“補(bǔ)償”。
