數(shù)控臥軸圓臺平面磨床
環(huán)保型全封閉SKM73100 （可定制自動化機械手臂）
設(shè)備原理及構(gòu)造:
SKM73100采用磨頭在拖板上作往復運動拖板在立柱導軌上作垂直運動的形式。床身、立柱等鑄件全部采用二次回火消應(yīng)力處理材質(zhì)好、強度高，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
優(yōu)勢:
自主研發(fā)磨床動靜壓磨頭，采用*的動靜術(shù)，靜壓支撐，運轉(zhuǎn)時無金屬摩擦，保證持久使用精度，自主研發(fā)磨床進給數(shù)控控制系統(tǒng)，參數(shù)設(shè)置簡單易會。一鍵操作，自動對刀、自動計算磨削刃，使磨削更均勻，減少變形量，加工更準確，高效率生產(chǎn)。設(shè)備采用速(CBN)砂輪加工兩端面，提優(yōu)良面光潔度。尺寸統(tǒng)一,特別是臺階面的磨削。工作臺裝有自動充退磁裝置，具有磁力可調(diào)、失磁保護等功能。設(shè)備選擇靜壓磨頭，采用進口導軌絲杠/高精度V平軌。操作系統(tǒng)自主研發(fā)，目前已是比較方便、比較人性化操作。有強大的售后保障。
特點:
1、加工產(chǎn)品適應(yīng)性強;
2、加工精度高，工件厚度差距保持在 0. 003mm以內(nèi)，加工后表面粗糙度可達到Ra為0.4 μm
3、加工產(chǎn)品不變形，尺寸統(tǒng)一性好
4、操作者勞動強度低，一人控制多機，降低勞動力成本
5、生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效益好
6、磨床保養(yǎng)維修簡單
7、便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
8、 適用于高精工件加工
主要技術(shù)參數(shù)：
1、電源：三相四線，380V、50HZ
2、機臺顏色：可按客戶需求定制
3、加工面對其基面之平行度 1000:0.015mm
4、表面粗糙度：Ra0.8um
| 主要技術(shù)規(guī)格 | 靜壓 |
| Main TechnicaL Specifications | ZDM73100 |
| 工作臺直徑（mm） | Φ1030 |
| Diameter Of Work Table（mm） | |
| 磨削工件尺寸 | Φ1030*150 |
Maximum Size Of Grinding Workpiece（mm） | |
工作臺轉(zhuǎn)速（rpm） | 0-180 |
Revoving Speed Of Work Table （rpm） | |
工作臺承重（kg） | 500 |
Maximum Load-bearing Of Work Table（kg） | |
托板往復速度X 軸(m/s) | 0-3 |
Reciprocating Speed Of The Dragging Plate X Axis (m/s) | |
托板往復行程（mm） | 520 |
Reciprocating Speed Of Dragging Plate （mm） | |
砂輪主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 0-3000 |
Speed Of Main Spindle Of Grinding Wheel (rpm) | |
主軸定心錐面跳動（mm） | 0.001-0.005 |
Runout Of Centering Conical Surface Of Main spindle（mm） | |
砂輪尺寸（mm） |
Φ500x50Xφ203 |
Dimensions Of Grinding Wheel（mm） | |
垂直快速升降(mm/min) | 250 |
Vertical Rapid Going Up And Down(mm/min) | |
垂直進給最 小進給量（mm） | 0.001-0.05 |
Minimum Amount OF Feed Of Vertical Feed （mm） | |
加工平面度（mm） | 0.015/1000 |
ProceSSing PlaneneSS（mm） | |
工作臺端面跳動（mm） | 0.005-0.015 |
End Face Runout Of Work Table （mm） | |
工作臺電機功率(kw) | 5.5KW-4 |
Motor Power Of Work Table (kw) | |
砂輪主軸電機功率(kw) | 15KW-4 |
多功能自動進給系統(tǒng)操作方式：
1、 無需編寫程式，直接鍵入加工量數(shù)值即可，簡單易學，操作方便。
2、 數(shù)值設(shè)定總研磨量，預留精磨量，即可自動進給研磨。
3、 每次進給數(shù)量：最 小值 0.001mm 至值 0.05mm，無火花研磨次數(shù) 0-10 次，自動磨削功能可選擇。
4、 研磨結(jié)束可選擇砂輪停在點位置或砂輪自動上升至位置。
5、 研磨加工中可隨時暫停，以利修整砂輪、測量工件尺寸，暫停中可修正設(shè)定值，延續(xù)自動研磨，確保加工尺寸。
6、 研磨結(jié)束可選擇是否自動停機斷電。
