德國韋斯林市，2019 年 6 月 3 日 – 版本的 hyperMILL® CAD/CAM 套件 2019.2 擁有一系列新功能，包括高精度 3D 精加工、5 軸切向加工、高性能車削和新的 CAM 專用 CAD 技術(shù)。OPEN MIND 將越來越多先前需要額外 CAD操作步驟的功能直接集成到 CAM 策略中，以進(jìn)一步加快編程速度。
hyperMILL® 的上一版本已包含高精度投影精加工;現(xiàn)在 hyperMILL® 2019.2 可為 3D Z 軸外形偏置精加工提供類似功能。“高精度表面模式”選項(xiàng)可確保表面超光滑，公差處于微米級(jí)別。這可節(jié)省加工后精加工工序(若需要)的時(shí)間，尤其在用于模具制造時(shí)。“平滑重疊”功能對(duì) 3D 投影精加工具有相同效果。通過在陡峭和較淺的過渡區(qū)域有少量重疊，包括輕微抬刀，產(chǎn)生極其細(xì)微過渡的的精加工。
“3D Z 軸外形偏置精加工”中的新功能可確保表面超光滑，
公差處于微米級(jí)別
CAD 功能直接集成到 CAM
在 hyperMILL® 2019.2 中，hyperCAD®-S“整體擬合”功能直接集成到 5 軸切向加工的 CAM 策略中。憑借此功能，可使用定義的 ISO 方向?qū)⒍鄠€(gè)面結(jié)合成一個(gè)面。也采用了使用 CAD 元素進(jìn)行 CAM 編程的原理，例如，用于自動(dòng)面延伸。通過自動(dòng)面延伸，可在編程期間自動(dòng)延伸包容曲面，從而改善已加工曲面的邊緣。這可大幅簡(jiǎn)化編程，因?yàn)檫@些調(diào)整是在 CAM 策略中進(jìn)行，因此無需切換至 CAD 環(huán)境。
切向加工：使用定義的 ISO 方向自動(dòng)創(chuàng)建聚合面
高性能車削
在 hyperMILL® MAXX Machining 的上一個(gè)版本中，已經(jīng)提供了擺線刀具路徑的車削粗加工。優(yōu)化的連接路徑和流暢的機(jī)床運(yùn)動(dòng)可確保高性能加工。這意味著，與傳統(tǒng)粗加工方法相比，可顯著提高加工工藝參數(shù)。版本 2019.2 可保證高性能車削具有更高的工序可靠性：刀具壽命監(jiān)控可通過覆蓋距離、刀具路徑數(shù)量或時(shí)間限制來限制刀具的使用。如果達(dá)到定義的極限，將自動(dòng)生成退刀宏，工單到此結(jié)束。
“平滑重疊”特征可確保各加工區(qū)域之間的表面佳。
改進(jìn)的特征和宏技術(shù)
OPEN MIND 還進(jìn)一步改進(jìn)了新版本中的特征和宏技術(shù)，可讓用戶進(jìn)行更安全更簡(jiǎn)單的編程。有一個(gè)對(duì)于日常工作很實(shí)用的功能，就是為重復(fù)幾何形狀定義宏。OPEN MIND 如今在宏數(shù)據(jù)庫中增加了全文本搜索。用戶也可將機(jī)床和材料組定義為默認(rèn)值，以便更輕松地選擇宏。
孔特征鏈接意味著 CAD 特征的模型更改可自動(dòng)傳輸至 hyperMILL®。因?yàn)?CAD 中的設(shè)計(jì)更改可與 CAM 對(duì)應(yīng)鏈接，因此用戶可快速安全地進(jìn)行更新。
CAD 特征的更改可自動(dòng)轉(zhuǎn)移至 hyperMILL®。
分析能力
CNC 編程自動(dòng)化的一個(gè)重要方面就是基于現(xiàn)有的CAD設(shè)計(jì)模型來分析可能的加工策略。
對(duì)于處理大型零件的用戶，還有一個(gè)不錯(cuò)的新功能：在 hyperCAD®-S 中，可通過材料定義計(jì)算工件的質(zhì)量和質(zhì)心并可用于實(shí)體、網(wǎng)格和毛坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮點(diǎn)是新增“倒扣”功能，可快速、可靠地檢測(cè)組件上的倒扣區(qū)域。此外，新增“局部曲率”分析功能，可檢測(cè)組件上的曲率半徑。將可立即輸出通常重要的最小曲率半徑。然后，用戶可確定加工曲面等的前傾角度或刀具半徑。
