電永磁吸盤規(guī)格參數(shù)：

按照平面磨床和工作臺的結(jié)構(gòu)特點和配置形式，可將平面磨床分為五種類型，

即臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床及雙端面磨床等。

種方式。

以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三種方式。

以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三

平面磨削的形式不同，其特點也各不相同。

（1）周邊磨削的特點 能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。

適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)

Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時要用間斷的橫向進(jìn)給來完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。

（2）端面磨削的特點 彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)

生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。 為改善端面磨削加工的質(zhì)量，

可采用以下措施：

1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。

2）磨削時供應(yīng)充分的切削液。

3）采用鑲塊砂輪磨削。

4）將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。

電控永磁吸盤 電控吸盤 電永磁吸盤

1使用前準(zhǔn)備

1-1根據(jù)工件大小（工件與電永磁吸盤（電控吸盤）表面磁極接觸的數(shù)量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2將電永磁吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把電永磁吸盤放置在機床工作臺適當(dāng)位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達(dá)所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應(yīng)在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-2工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應(yīng)選擇在導(dǎo)磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3影響工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面應(yīng)平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響電控吸盤對工件的吸持。

3-2工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產(chǎn)生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

4維護及保養(yǎng)（請不要自行拆開電永磁吸盤）

4-1應(yīng)保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應(yīng)斷開磁路，并涂上防銹油。

4-2嚴(yán)禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

4-3在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。