數(shù)控系統(tǒng)
三菱、發(fā)那科、西門子、臺(tái)達(dá)數(shù)控系統(tǒng)，滿足客戶 的不同需求；
定制化的界面，使磨床操作更簡(jiǎn)單便捷；
豐富的數(shù)控程序，提升生產(chǎn)效率；
自動(dòng)修整
根據(jù)研磨特性，提供不同類型的自動(dòng)修整裝 置，金剛筆、金剛石滾輪等；
搭配數(shù)控系統(tǒng)，自動(dòng)修整砂輪和導(dǎo)輪，保證每 次修整的重復(fù)精度；
數(shù)控驅(qū)動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)修整不規(guī)則輪廓；
自動(dòng)補(bǔ)償
伺服電機(jī)控制進(jìn)刀，精準(zhǔn)進(jìn)給，反應(yīng)迅捷， 進(jìn)給精度達(dá)到 1μm；
搭配光柵尺，確保每一次進(jìn)刀的精確；
數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)補(bǔ)償砂輪的磨損，保證 獲得持續(xù)的磨削精度；
定制化自動(dòng)上下料裝置
專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)研磨工件的具體要求，量 身定做專門的自動(dòng)上下料系統(tǒng)；
通磨、壓磨、停止研磨，大型棒料、微型工件，均 可定制相應(yīng)的自動(dòng)上下料裝置；
配合數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動(dòng)化，提升 加工效率；
顯著降低人力需求，真正實(shí)現(xiàn)無人值守；
特殊形狀工件加工
通過壓磨、停止研磨等方式，對(duì)臺(tái)階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進(jìn)行加工并 保持高精度；
切削能力強(qiáng)，有效減少了研磨次數(shù)，并獲得 高質(zhì)量的表面處理效果；
| 技術(shù)規(guī)格 | HFC-1810TMNC-17A |
|---|---|
| 砂輪 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)直徑 | Φ1～Φ50mm |
| 特別工作臺(tái)直徑 | Φ40～Φ100mm |
| 砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | Φ455×225×Φ228.6 |
| 砂輪轉(zhuǎn)速 | 1520 R.P.M |
| 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 15HP(11KW) AC380/50Hz |
| 調(diào)整輪 | |
| 調(diào)整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內(nèi)徑) | Φ255×225×Φ111.2 |
| 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 1-300 R.P.M |
| 氣壓要求 | 4HP(3KW) AC220/50Hz |
| 調(diào)整輪傾斜角度 | +6°～-5° |
| 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±6° |
| 調(diào)整輪傳動(dòng)方式 | 鏈傳動(dòng) |
| 主軸 | |
| 主軸形式 | 動(dòng)壓型 |
| 主軸旋轉(zhuǎn)精度 | ＜0.002mm |
| 數(shù)控單元 | |
| 工作臺(tái)進(jìn)給伺服單元 | 1.5KW AC200V/50Hz |
| 工作臺(tái)進(jìn)給精度（Y1) | 0.001mm |
| 砂輪修整進(jìn)給單元X1,Z1 | 0.4KW AV200V/50Hz 0.75KW AC200V/50Hz |
| 導(dǎo)輪修整進(jìn)給單元X2.Z2 | 0.4KW AC200V/50Hz 0.75kW AC200V/50Hz |
| 機(jī)械臂進(jìn)給伺服單元（B1,B2) | 0.4KW AC200V/50Hz 0.4kW AC200V/50Hz |
| 機(jī)械臂進(jìn)給單元精度（B1,B2) | 0.02mm |
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | |
| 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1HP(0.75KW) AC380/50Hz |
| 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/4HP(180W) AC380/50Hz |
| 規(guī)格 | |
| 機(jī)器尺寸 | 2350×1960×1550mm |
| 裝箱尺寸 | 2400×2000×1800mm |
| 凈重 | 2850 kgs |
| 毛重 | 3005 kgs |
| 手輪 | |
| 工作臺(tái)微調(diào)手輪 | |
| 修整進(jìn)給手輪 | |
| 工作臺(tái)進(jìn)刀手輪 | |
| 調(diào)整輪微調(diào)手輪 | |
| 調(diào)整輪進(jìn)給手輪 | |
