<超精密微細成形投影磨床>
■超高精度．高速加工：左右驅(qū)動採用線性馬達，為了提升真直性、位置決定精度、圓弧曲線補正精度，20mm之行程以每分鐘250次往復(fù)反轉(zhuǎn)的速度高速反轉(zhuǎn)，大幅縮短加工時間。
■高剛性的鑄造物：由岡本自行研發(fā)出高剛性的鑄造物，其質(zhì)量為一般鑄造物的２倍，其對振動之吸收力也相對提高。機器所占面積控制在2.2m2（正面寬度1m×縱深2.2m），機器本體重量為5700kg。
■機上影像處理系統(tǒng)：有效地解決了在微細研磨工程最後階段中形成障礙之計測問題。把加工物從機器取下後，用檢測儀器測定，之後再裝回機器上，經(jīng)過這樣的過程若欲維持原來的精度則相當(dāng)困難。因此剛本開發(fā)出可以直接在機器上進行量測及影像處理的機上影像系統(tǒng)。
■輪廓曲面加工：鋼鋁石砂輪之機上手動角度修砂及Ｒ修砂作業(yè)採自動化操作之輪廓曲面專用加工機。20點之點對點輪廓曲面加工軟體（OP），充分簡化了程式編輯作業(yè)。
■傾斜式主軸頭：砂輪軸能在±5°內(nèi)迴轉(zhuǎn)，讓砂輪傾斜可提高垂直面的面粗度。迴轉(zhuǎn)不須繞到後側(cè)就可用機臺前方的手輪操作。

※ UPG310Li
■超高速加工：左右驅(qū)動使用線性馬達，可使其吻合並抑制在最小限度內(nèi)。以20mm衝程，每分鐘500回之高速反轉(zhuǎn)，讓加工時間大幅縮短。
■氣壓式主軸：砂輪軸採用氣壓式( 20000mm-1），追求提升超高速加工條件的面粗度。
■可變靜壓滑動面系統(tǒng)：於左右方向之導(dǎo)軌面搭載比以往油靜壓導(dǎo)軌面更傑出之可變靜壓滑動面系統(tǒng)。以往固定膈膜式之靜壓軌道面需要倚重厚實油膜的消耗變化(分佈量)，在床臺兩端會發(fā)生傾斜之現(xiàn)象。
這個靜壓方式，為了將導(dǎo)軌分佈量的變化抑制在最小變化，可以彈性控制流量，跟以往的固定膈膜式之靜壓軌做比較，油膜的厚度變化量只有1/7，可將其抑制在最小。原來的油靜壓導(dǎo)軌被認為變化量極高，更加使其增加了4倍之多。而且，床臺之浮起上升量極小可均勻的控制並在此方面得到良好的精度。
■高剛性鑄造體：將機械本體寬度收縮在1.5米之極小空間內(nèi)，就像特殊的製造手法，為常規(guī)鑄造物的比重質(zhì)量2倍強度並提高震動之吸收性能也提高鑄物體的剛性，此為岡本自社內(nèi)所開發(fā)出。
■機上畫面處理系統(tǒng)：若是取下加工物測量後再做設(shè)定的話要恢復(fù)原來的精度是很困難的。因此開發(fā)出機上測定，也可以在機上進行影像處理之系統(tǒng)。
■傾斜式主軸頭：砂輪之前後方向可做±5°之傾斜，V面頂端之R形狀能有效的使用，提升了垂直面的面粗度。可用盤旋在機器前方旁邊之方向手把調(diào)整，不需要再繞到機器後側(cè)。