電主軸-節(jié)能高效永磁直驅(qū)電機(jī)：
寧波火山電氣有限公司生產(chǎn)的永磁直驅(qū)電機(jī)采用稀土燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁材料具有轉(zhuǎn)速范圍可定制、低轉(zhuǎn)速大扭矩、過載能力強(qiáng)、高速響應(yīng)、低轉(zhuǎn)矩波動等特性，同時還具有更多優(yōu)點(diǎn)：
效率高：采用高耐溫稀土強(qiáng)磁材料磁場設(shè)計、精密度槽滿率繞線工藝、優(yōu)質(zhì)高牌號低鐵損的硅鋼片材料而設(shè)計生產(chǎn)的節(jié)能高效永磁電機(jī)配合驅(qū)動控制可達(dá)90%及以上效率，可達(dá)*能效標(biāo)準(zhǔn)。
高速響應(yīng)：采用*的8對極、16對級或更高的轉(zhuǎn)子設(shè)計工藝、*磁性能耐溫磁石，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝使電機(jī)實(shí)現(xiàn)高速動態(tài)響應(yīng)穩(wěn)定。
低轉(zhuǎn)矩波動：正弦波的磁場設(shè)計、減少脈動轉(zhuǎn)矩波動、實(shí)現(xiàn)高要求平滑的轉(zhuǎn)矩輸出、精度位置控制更精確。
穩(wěn)定性強(qiáng)：火山電氣自擁有大型稀土材料生產(chǎn)基地、高效電機(jī)研發(fā)測試部門，掌握永磁電機(jī)核心品質(zhì)，產(chǎn)品都是經(jīng)過嚴(yán)格的測試合格方能出廠。
電主軸-永磁直驅(qū)電機(jī)特性：
1、采用耐高溫的多對極稀土磁鐵設(shè)計、控制動態(tài)性能好；
2、支持行業(yè)定制電機(jī)，可設(shè)計1.5KW~22KW功率系列永磁直驅(qū)電機(jī)；可設(shè)計20Rpm~3000Rpm/Min等標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速高效永磁電機(jī)；
3、扭矩波動精度小、*設(shè)計、高動態(tài)響應(yīng)速度，使用矢量控制器進(jìn)行應(yīng)用控制；
4、支持無級調(diào)速，多種速度運(yùn)行，一機(jī)多用符合紡織、織造、供水、金屬加工、管道切割、機(jī)械設(shè)備、設(shè)備節(jié)能改造等多種工況。
5、可替換傳統(tǒng)的皮帶傳動方式，去除皮帶、皮帶輪、減速機(jī)等復(fù)雜傳動結(jié)構(gòu)，優(yōu)化動力輸出，減小扭矩?fù)p耗；
6、高效率設(shè)計、節(jié)能省電、效率可達(dá)90%以上，符合國家能效標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、外殼穩(wěn)固型設(shè)計、美觀大氣、出線設(shè)計方便安裝維護(hù)；
8、采用大慣量設(shè)計，能輕松適應(yīng)低速運(yùn)行大扭矩啟動重載需求，高速運(yùn)行電流小；
9、支持點(diǎn)動、慢動功能符合多種工況應(yīng)用；
10、可配編碼器支持角度定位等調(diào)機(jī)、開機(jī)應(yīng)用；
11、直驅(qū)電機(jī)進(jìn)行加強(qiáng)防護(hù)，定子進(jìn)行防靜電防腐蝕等加強(qiáng)處理適應(yīng)效惡劣環(huán)境；
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針對線纜行業(yè)傳統(tǒng)金屬拉拔設(shè)備能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修成本高等難題，使用低轉(zhuǎn)速大扭矩永磁直驅(qū)電機(jī)將有效解決問題，低轉(zhuǎn)速大扭矩永磁電機(jī)的動力結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝等關(guān)鍵技術(shù)提高了拉絲機(jī)傳動效率和使用壽命，解決了傳統(tǒng)拉絲機(jī)在工作過程中其拉絲固有的損耗等問題，節(jié)省電機(jī)安裝空間，有效提高電機(jī)工作效率。
單組分電機(jī)伺服直驅(qū)銅大拉機(jī)組直驅(qū)電機(jī)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低噪音、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，力能目標(biāo)好。與傳統(tǒng)的銅大拉機(jī)相比，速度提高20%，能耗降低15%-20%，退火伸長率提高了2-3個百分點(diǎn)。傳統(tǒng)的異步變頻調(diào)速電機(jī)，在60%的負(fù)荷下工作時，其功率降低15%，功率因數(shù)降低30%，力能目標(biāo)降低40%。而永磁同步伺服直驅(qū)電機(jī)的效率和功率近似一條水平曲線，即便電機(jī)只有20%負(fù)荷時，永磁同步伺服電機(jī)的力能目標(biāo)仍為滿負(fù)荷的80%以上，因而提高了電能的運(yùn)用功率和電網(wǎng)的品質(zhì)因素。
