- 型號: VEG-300
- 產(chǎn)品品牌: 天之驕
- 產(chǎn)品描述
- 技術(shù)參數(shù)
- 包裝
- 視頻
● 砂輪主軸為軸承結(jié)構(gòu),能承受軸向力;
● 進給采用伺服電機控制,以實現(xiàn)切削量的控制、修整補償?shù)目刂萍白詣友h(huán)的動作控制;
● 調(diào)整研磨量由觸摸屏、PLC控制;
● CBN砂輪線速度:50m/s以上;
● 傳動系統(tǒng)導軌為精密研磨級直線導軌及精密研磨級絲桿;
● 進給導軌、滑板、絲杠潤滑為自動潤滑;
● 主軸不需安裝冷卻水循環(huán)冷卻裝置;
● 機床必須采用防護罩,除上料和下料部分可以裸露外,其余都應(yīng)該在防護罩內(nèi),并能有效地阻止切削液泄漏;
● 電機總?cè)萘浚?Kw;
● 電機轉(zhuǎn)速:1440RPM/Min;
● 水泵出水量:20L/Min;
● 壓縮空氣工作壓力:0.4—0.8MPa。
● 主軸:精密高速主軸一件,軸承規(guī)格型號為7011×3,7010×2。
● 控制系統(tǒng):三菱PLC-FX1N60MT可編程控制器、伺服運動控制系統(tǒng);伺服電機;全彩觸摸屏和德力西低壓電氣原件組成;
● 傳動系統(tǒng)導軌為精密研磨級直線導軌,為中國臺灣制造;
● 砂輪片:CBN300;
● 機械手自動上、下料,落料后應(yīng)無*現(xiàn)象;(為直線導軌方式,新款。)
● 油霧回收裝置一個
● 除上、下料動作外,其余動作應(yīng)與磨削同時進行;
● 料架應(yīng)滿足不同型號的氣門并可以方便調(diào)整;
● 上、下料機構(gòu)有適當?shù)姆雷o和安全措施,且不妨礙操作者更換砂輪、工裝夾具等各種操作;
● 下料道處有接水、回水裝置,防止切削液隨出料外漏
● 采用日本三菱PLC、華大伺服控制系統(tǒng),內(nèi)置PLC程序控制器的輸入、輸出點,留有足夠的備用點;
● 可預置切削參數(shù)、切削速度、起始位置等;
● 操作面板上有總累計數(shù)、班產(chǎn)累計數(shù)、清零;單支加工循環(huán)時間。
● 機床配有故障報警裝置;
● 進給行程開關(guān)為無觸點接近開關(guān);
● 冷卻系統(tǒng)使用單項閥控制切削液;
● 自動上下料電器與氣動元件一體化
● 自動上下料電器與氣動元件一體化;
● 精密研磨級直線導軌,為中國臺灣制造;
● 機床配有故障報警裝置;
● 進給行程開關(guān)為無觸點接近開關(guān);
● 冷卻系統(tǒng)使用單項閥控制切削液;
● 自動上下料電器與氣動元件一體化
● 自動上下料電器與氣動元件一體化;
● 精密研磨級直線導軌,為中國臺灣制造;
技術(shù)參數(shù)
加工前狀態(tài) | ||
加工范圍 | 桿徑:5-10 mm, 盤徑:20-50 mm, 總長:70-150 | |
材料 | 21-4N, 4Cr10Si2Mo, 進口:SUH:3, SUH:35,等,硬度:25-45 HRc | |
氣門加工前狀態(tài) | 氣門桿部跳動0.005 mm, 盤面跳動:0.05 mm | |
加工余量 | 0.2 mm | |
氣門加工后基本狀態(tài) | ||
氣門加工后精度 | 總長精度 | ±0.03 mm 以內(nèi) |
軸桿端對桿部垂直度 | 0.02 mm 以內(nèi) | |
表面粗糙度 | Ra 0.8 以內(nèi) | |
滑板行程 | X-軸 | 270 mm |
Y-軸 | 110 mm | |
加工效率 | 7s/支以內(nèi) (根據(jù)氣門不同有所不同) | |
氣壓 | 0.4-0.8 Mpa | |
水泵出水量 | 20L/Min | |
總功率 | 7KW | |
電源 | 380V/50Hz |
氣門桿端面磨床視頻
此款磨床為氣門加工專用磨床。 主要用于氣門桿端面的研磨。