3、本機床主要規(guī)格參數(shù):
參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 |
加工范圍 | 裝夾工件(長×寬) | 2000×1600mm |
工件厚度 | 250mm | |
鉆孔直徑 | φ40 mm(高速鋼麻花鉆頭) | |
φ32mm(硬質合金鉆頭) | ||
鉆削 動力箱 | 型式 | 剛性精密主軸式 |
主軸轉速(變頻無級) | 30~2400r/min | |
主軸扭矩 | 357Nm | |
主軸伺服電機功率 | 11kW | |
主軸錐孔 | BT40 | |
主軸端面到工作臺面距離 | 280~780mm | |
龍門縱向 移動 (X軸) | 行程 | 2000mm |
移動速度 | 7m/min | |
伺服電機功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.08mm/全長 | |
龍門上滑臺 橫向移動 (Y軸) | 行程 | 1600mm |
移動速度 | 7m/min | |
伺服電機功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.08mm/全長 | |
垂直滑枕 進給運動 (Z軸) | 行程 | 300mm |
進給速度 | 0~5m/min | |
伺服電機功率 | 2kW | |
定位精度 | 0.05mm/全長 | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 7MPa/0~25L/min |
液壓泵電機功率 | 3.0kW | |
氣動系統(tǒng) | 供氣壓力 | 0.5MPa |
冷卻系統(tǒng) | 冷卻方式 | 外冷+內冷 |
冷卻泵壓力/流量 | 1.2MPa,2X64L/min | |
冷卻泵電機功率 | 0.75kW+2×3.0kW | |
排屑器 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑電機功率 | 0.75kW | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子808DA |
數(shù)控軸數(shù) | 4 |
4、外購件目錄:
序號 | 名 稱 | 品牌 | 國別 |
1 | 直線導軌副 | HIWIN/TBI | 中國臺灣 |
2 | 滾珠絲杠副 | HIWIN | 中國臺灣 |
3 | BT40精密主軸 | 健椿 | 中國臺灣 |
4 | 進給伺服電機及驅動器 | 西門子 | 德國 |
5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 | 德國 |
6 | 開關電器 | 銘緯 | 中國臺灣 |
7 | 液壓閥 | ATOS/Justmark | 意大利/中國臺灣 |
8 | 主軸驅動器 | 超同步 | 北京 |
9 | 液壓泵 | Justmark | 中國臺灣 |
注:以上配套廠商為本公司定點供應商,遇有特殊情況供應不上時,將采取同級產(chǎn)品替代,但質量標準不低于上述供應商。
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 |
1 | 熔斷器 | 3A、6A、10A | 各5只 |
2 | 易損密封圈 | 10個 | |
3 | 內六角扳手 | 1套 | |
4 | 刀柄及拉釘 | Φ40-BT40 | 2個 |
5 | 刀柄及拉釘 | Φ20-BT40 | 1個 |
6 | 油漆(補漆用) | 2小桶 | |
7 | T形槽螺栓和壓板 | 各8件 |
6、隨機提供資料:
1)、產(chǎn)品檢驗合格證書 1份
2)、中文使用說明書(機械、液壓、電氣) 2份
3)、基礎圖 2份
4)、數(shù)控系統(tǒng)編程手冊 1份
5)、數(shù)控系統(tǒng)安裝手冊 1份
6)、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 1份
7)、數(shù)控系統(tǒng)錯誤排除手冊 1份
8)、交流伺服電機驅動器使用說明書 1份
9)、 外購件使用說明書 1份
10)、易損件圖冊 2份
7、機床驗收
1)、驗收標準
1.1按技術協(xié)議有關條款進行驗收。
1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。
1.3機床精度檢驗
序號 | 檢 驗 內 容 | 檢 驗 要 求(mm) |
1 | 工作臺平面度 | 0.15/1000 |
2 | 龍門X向移動對工作臺上平面的平行度 | 0.15/1000 |
3 | 動力箱Y向移動對工作臺上平面的平行度 | 0.15/1000 |
4 | 鉆銑動力箱主軸的徑向跳動 | 0.015(近主軸端部) |
0.03(距端部300處) | ||
5 | 鉆削動力箱主軸軸線對工作臺上平面的垂直度 | 0.04/300 |
6 | 動力箱垂直滑臺Z向移動對工作臺上平面的垂直度 | 0.04/300 |
7 | 動力箱Y向移動對龍門X向移動的垂直度 | 0.05/500 |
8 | X軸定位精度/重復定位精度 | 0.08/0.05/全長 |
9 | Y軸定位精度/重復定位精度 | 0.08/0.05/全長 |
1.4 技術協(xié)議沒有規(guī)定的參考JB/T8357.1-96 《數(shù)控立式鉆床精度》國家標準進行驗收。
2)、設備的驗收
2.1設備在乙方場地裝配調試完畢后起運前通知甲方到乙方場地進行預驗收。
2.2設備的終驗收在甲方場地進行。
2.2.1在乙方將設備安裝調試完成后3天內進行設備終驗收。
2.2.2終驗收用刀具、試件由甲方負責在具備終驗收條件前準備齊全。
2.2.3在設備未終驗收以前不得進行生產(chǎn)加工,若未終驗收而進行生產(chǎn)時所造成的一切損失由甲方自行承擔。
2.2.4設備在甲方安裝調試完畢,確認滿足技術協(xié)議條款15天內甲方必須予以設備簽字驗收。
2.2.5經(jīng)終驗收合格,雙方簽署終驗收報告后視為設備驗收合格,自雙方簽署之日起開始計算質保期。
8、工作環(huán)境
1)、工作電源: 三相四線制 380±10%V 50±1Hz
2)、控制電源: 220±10%V 50±1Hz
3)、操作電源: 24V DC
4)、壓縮空氣壓力: ≥0.5MPa
5)、環(huán)境溫度: 0-40°C
6)、環(huán)境濕度: ≤75%
注、使用硬質合金鉆頭不能多塊板疊加,使用高速鋼麻花鉆可以多塊疊加