一、超聲納米鏡面加工設(shè)備技術(shù)介紹：

　　 超聲納米鏡面加工設(shè)備加工技術(shù)是利用超聲波能和沖擊能的復(fù)合能量，具有大能量、高密度、束流強(qiáng)等改性能源與材料作用力。通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部瞬間發(fā)生塑性變形并納米化排列，達(dá)到金屬鏡面效果，實(shí)現(xiàn)金屬改性加工。在機(jī)械加工中效果好、效率高，解決了機(jī)械加工中諸多行業(yè)問題。

　　通過高束能設(shè)備的滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生冷作硬化并對(duì)表面進(jìn)行光整，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。一次裝夾粗糙度可達(dá)Ra0.2μm以下的鏡面效果，粗糙度提高3個(gè)等級(jí)以上，可加工HRC65度以下零件。

　　抗疲勞技術(shù)制造是提高表面完整性，以疲勞性能為主要判據(jù)和提高疲勞強(qiáng)度的*制造技術(shù)。抗疲勞技術(shù)制造與“成形制造”相比，評(píng)價(jià)加工質(zhì)量不僅與設(shè)計(jì)圖紙一致，必須與設(shè)計(jì)性能一致，同時(shí)，強(qiáng)調(diào)疲勞是制造工藝的判據(jù)。

金屬鏡面加工后大大減少應(yīng)力集中系數(shù)及缺口效應(yīng)加工后的表面缺陷是產(chǎn)生應(yīng)力集中的主要因素，表面缺陷形成應(yīng)力集中，成為疲勞源，疲勞強(qiáng)度和壽命是隨著表面粗糙度值的下降而增加的

二、超聲納米鏡面加工設(shè)備性能：

直接加工出鏡面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；

零件疲勞壽命提高幾十倍；

加工后預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力；

零件表面顯微硬度提高20%以上；試驗(yàn)40Cr 材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試樣，MHV2000顯微硬度測(cè)量?jī)x

耐腐蝕性提高50%以上,耐磨性提高50%以上；

使零件表層晶粒細(xì)化；

三、超聲納米鏡面加工設(shè)備范圍：

內(nèi)孔鏡面加工

外圓鏡面加工

錐形鏡面加工

球面外圓拋光曲弧鏡面加工平板鏡面加工

曲弧鏡面加工

平板鏡面加工

四、超聲納米鏡面加工設(shè)備擴(kuò)展：

國(guó)防制造

造船航空航天

科研院所

工程機(jī)械

石油機(jī)械

煤礦機(jī)械

汽車制造

冶金冶科

模具制造

五、超聲納米鏡面加工設(shè)備性能介紹：

一、設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)說明：

1高束能表面加工效率：加工線速40-100m/min，縱向走刀速度0.02-2mm/r；

2高束能表面加工效果：

a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

c、加工后工件比車削后微小變化，表面尺寸精度取決于前一道工序；

d、提高表面顯微硬度20%以上。

3材料及動(dòng)力消耗：

a、輸入電壓為220v±10%；

b、潤(rùn)滑冷卻液為合成脂切削液、20#機(jī)械油與煤油的3：1混合油、設(shè)備配備合成切削液，自備循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗；

六、超聲納米鏡面加工設(shè)備可應(yīng)用：

應(yīng)用零件：零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

應(yīng)用機(jī)床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

應(yīng)用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫高金及有色金屬材料。

應(yīng)用行業(yè)：航空航天、造船、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機(jī)械、石油勘探、模具制造、電機(jī)等行業(yè)。

七、超聲納米鏡面加工設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1 解決了國(guó)際行業(yè)純手工拋光、滾壓及磨削解決不了的行業(yè)問題，大大減少了人工成本；

2 提高產(chǎn)能，由于加工技術(shù)的應(yīng)用，車削效率可提升一倍多；

3 零件一次加工到位，減少了來回搬運(yùn)，拋光或上磨床的工序，減少空間利用；

4　高束能鏡面加工設(shè)備性能穩(wěn)定、技術(shù)可靠、加工效果優(yōu)勢(shì)明顯，當(dāng)今車削、拋光、滾壓、磨削技術(shù)的革命，這將大大提升公司產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

5 屬于一次性投入，終生受益的產(chǎn)品，運(yùn)行成本幾乎為零。

6 與拋光、磨削、滾壓相比大大降低了生產(chǎn)成本。

7易損件是滾珠，每個(gè)連續(xù)回轉(zhuǎn)行程大于5000公里，價(jià)格低廉；

8 電能的消耗則更小，1KW/S，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磨床的電消耗。

9 無需磨削液的使用，降低生產(chǎn)成本，也沒有廢液的排放。

10 高束能鏡面加工設(shè)備對(duì)人工要求低，普通熟練的工人操作即可。

11 高束能鏡面加工技術(shù)提高了金屬致密性，提高了工件顯微硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲勞壽命，而這是磨削所不能比及的。

八、超聲納米鏡面加工設(shè)備設(shè)備參數(shù)：

中控柜技術(shù)指標(biāo)：