高生產(chǎn)效率 追求高加速、高應(yīng)答，實(shí)現(xiàn)了壓倒性的高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)效率尤為顯著的提高，大幅提升Z軸加速度。 追求高加速 由于Z軸移動(dòng)最頻繁，Z軸加速度比舊機(jī)型提升了約2倍。 根據(jù)臺(tái)面載重量可設(shè)定的XY加速度設(shè)定機(jī)能。 - ※S500的加速度。載重量需要根據(jù)參數(shù)設(shè)定。
高應(yīng)答伺服系統(tǒng) 伺服馬達(dá)反應(yīng)快，使延遲幾乎為“零”。 例如，快的高速同步攻絲加工可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成 本公司開發(fā)的NC裝置，*清除無用動(dòng)作、無用時(shí)間的同時(shí)，限度的利用機(jī)器性能，發(fā)揮高生產(chǎn)效率。 無停頓ATC 隨著主軸啟動(dòng)/停止時(shí)間的加快，通過的刀具移動(dòng)以及Z軸加速度的提升，使刀具交換時(shí)間最小化 同步行程控制 刀具交換的同時(shí)，進(jìn)行XY軸和附加軸的定位， 進(jìn)一步縮短無用時(shí)間 。 切削能力 根據(jù)長年采用提高機(jī)器剛性的技術(shù)和高輸出力的主軸電機(jī)，從高速高效率加工到重型切削加工，大幅發(fā)揮切削力。 高剛性構(gòu)造 以積累的解析技術(shù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用進(jìn)一步提升機(jī)器剛性的有效構(gòu)造。 新控制系統(tǒng)改善了機(jī)器剛性，裝有新NC控制裝置，新機(jī)能實(shí)現(xiàn)了高精度的加工。在圓加工和三維加工發(fā)揮威力。 高精度的追求 編碼器分辨率的大幅提高以及各種補(bǔ)正功能的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了圓加工時(shí)的高精度。 機(jī)器采用了不容易因冷卻液受到熱變形影響的構(gòu)造。 高速三維加工 兄弟公司的三維加工控制，可以預(yù)讀200個(gè)程序段，實(shí)現(xiàn)高速且高精度的三維加工。 | 高精度模式B |
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- 高精度模式B I （標(biāo)準(zhǔn)）：預(yù)讀30個(gè)程序段
- 高精度模式B II （選配）： 預(yù)讀200個(gè)程序段
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使用簡便性 幅提高處理能力和功能的同時(shí)，配備追求實(shí)用便利性的新時(shí)代NC控制裝置“CNC-C00系列” 操作性 增加USB接口、菜單編程、攻絲回退功能，并且裝載可以快速切換至想看畫面的"快捷鍵"和更易管理程序的輔助文件機(jī)能。 網(wǎng)絡(luò)功能 大容量的程序數(shù)據(jù)可以通過以太網(wǎng)高速傳輸。此外，轉(zhuǎn)載了通過電腦顯示機(jī)器生產(chǎn)監(jiān)控畫面的簡易監(jiān)控機(jī)能。 加工輔助功能 裝載扭矩波形表示、高精度模式、熱變位自動(dòng)補(bǔ)正等加工輔助機(jī)能。 維護(hù)性 裝載電機(jī)絕緣電阻計(jì)測、案件記憶功能、維護(hù)通知等功能。 系統(tǒng)對(duì)應(yīng)力 裝載標(biāo)準(zhǔn)PLC。輸出功率點(diǎn)數(shù)：可擴(kuò)大至各1024點(diǎn)（選配）。
| 產(chǎn)品規(guī)格 |
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| 機(jī)型 | S500Z1 | S700Z1 | | CNC系統(tǒng) | CNC-C00 | | 移動(dòng)量 | X軸移動(dòng)量 | mm | 500mm | 700mm | | Y軸移動(dòng)量 | mm | 400mm | | Z軸移動(dòng)量 | mm | 300mm | | 工作臺(tái)上面和主軸端面間距離 | mm | 180mm～480mm | | 工作臺(tái) | 工作區(qū)域尺寸 | mm | 600mm×400mm | 800mm×400mm | | 負(fù)載(均勻負(fù)載)重量 | kg | 250kg（300kg）*6 | | 主軸 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | min-1 | 10,000min-1規(guī)格：10~10,000
16,000min-1規(guī)格：16~16,000
10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格：10~10,000 | | 攻絲中主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | MAX.6,000min-1 | | 錐孔 | | 7/24 No.30號(hào)錐度 | | BT 2面拘束主軸 （BIG-PLUS） | | 選購件 | | 冷卻液貫穿 主軸(CTS) | | 選購件 | | 進(jìn)給速度 | X×Y×Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 50m/min×50m/min×56m/min | | 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X、Y、Z軸: 1mm/min～30,000mm/min *7 | 自動(dòng)刀具
交換裝置 | 刀柄類型 | | MAS-BT30 | | 拉釘規(guī)格*4 | | MAS-P30T-2 | | 刀具庫存數(shù) | | 14把 /21把 | | 刀具長度 | mm | 250mm | | 刀具直徑 | mm | 110mm | | 刀具重量*1 | kg | 3.0kg/把 （總重量25kg/14把、35kg/21把） | | 刀具選擇方式 | | 就近隨機(jī) | | 刀具交換時(shí)間*5 | | Tool To Tool：08sec
Chip To Chip：1.4sec
Cut To Cut：1.2sec | | 電機(jī) | 主軸電機(jī)（10分／連續(xù)）*2 | kW | 10,000min-1規(guī)格：10.1kW / 6.7kW
16,000min-1規(guī)格：7.4kW / 4.9kW
10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格：12.8kW / 8.8kW | | 進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X、Y軸: 1.0kW / Z軸: 2.0kW | | 電源 | AC220V±10%,50Hz±1Hz | | 電源 | 電源容量（連續(xù)/） | | 10,000min-1規(guī)格：9.5kVA
16,000min-1規(guī)格：9.5kVA
10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格：10.4kVA | 空氣
氣源 | 常用氣壓 | | 0.4MPa～0.6MPa(推薦值：0.5MPa)*8 | | 所需流量 | | 45L/min | | 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 2,497mm | | 所需占地面積（控制裝置門打開時(shí)） | mm | 1,560mm×2,220mm [2,629mm] | 2,050mm×2,220mm [2,692mm] | | 機(jī)床重量（包括控制裝置和防護(hù)罩） | kg | 2,250kg
| 2,400kg | | 精度*3 | 軸的雙向定位精度(ISO230-2:2006) | mm | 0.006mm～0.020mm | 軸的雙向重復(fù)定位精度性
(ISO230-2:2006) | mm | 0.004mm不到 | | 位置定位精度 | | 0.005mm/ 300mm | | 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003mm | | 正面門參數(shù) | | | 2扇門 | | 標(biāo)準(zhǔn)附件 | | | 說明書/1本、地腳螺栓/4只、水平墊板/4個(gè)、防濺擋板（手動(dòng)門）/1套 |
* 1 工具的重量根據(jù)形狀、重心位置等參數(shù)會(huì)有所改變。以上數(shù)據(jù)僅供參考。
* 2 主軸電機(jī)的輸出功率會(huì)根據(jù)轉(zhuǎn)速而改變。
* 3 按照J(rèn)IS規(guī)格、ISO規(guī)格的基準(zhǔn)測定。本公司。
* 4 CTS用的拉釘是兄弟公司的規(guī)格。
* 5 刀具交換時(shí)間的測定方法是以JIS規(guī)格B6336-9及MAS11-1987為基準(zhǔn)的。
* 6 X/Y軸的加速度需要調(diào)整。
* 7 使用高精度模式B。
* 8 根據(jù)機(jī)器規(guī)格、加工程序內(nèi)容以及周邊機(jī)器的使用狀況，常用氣壓會(huì)有所改變，設(shè)定時(shí)請(qǐng)將壓力設(shè)置在推薦值以上。 |
