鉆削中心機(jī)床采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)（三菱或發(fā)那科）及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。帶有自動(dòng)換刀裝置，主要用于鉆削加工工序，同時(shí)可以用來(lái)銑、鏜、擴(kuò)孔、攻絲等多種加工。鉆削中心在單件、成批生產(chǎn)中用于對(duì)中小箱體零件頂面的孔或板類零件平面上的孔進(jìn)行多孔多工序。 除具有數(shù)控鉆床的全部功能外，還具有連續(xù)輪廓控制銑削加工和輕載荷鏜削功能。
2、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1）機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)，確保了整機(jī)的剛性和長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性。
2）三軸采用高精度、高速、可承受高負(fù)荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動(dòng)態(tài)精度及耐久的使用壽命。機(jī)器三軸均加大導(dǎo)軌跨距，于切削時(shí)展現(xiàn)優(yōu)異動(dòng)態(tài)精度，潤(rùn)滑油路采用內(nèi)藏式設(shè)計(jì)。Z軸采用無(wú)配重設(shè)計(jì)，提高了Z軸的機(jī)械響應(yīng)性能；
3）傳動(dòng)部件采用德國(guó)FAG精密軸承和中國(guó)臺(tái)灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng)，提高了機(jī)床長(zhǎng)期使用中精度的保持性。
4）箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，并配置中國(guó)臺(tái)灣羅翌主軸，采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。
2、技術(shù)特點(diǎn)
1）采用中國(guó)臺(tái)灣主軸，轉(zhuǎn)速快達(dá)20000轉(zhuǎn)，搭配無(wú)隙精密聯(lián)軸器傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高。低慣性主軸，高速攻牙時(shí)反應(yīng)靈敏（BT30主軸）；主軸電機(jī)的伺服采用電源回升，主軸電機(jī)的響應(yīng)速度快。主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。
2）日本三菱M80系統(tǒng)彩色LCD顯示器；顯示器部分與控制部分一體化結(jié)構(gòu)，無(wú)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)提升可維護(hù)性。簡(jiǎn)單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設(shè)計(jì)配備RISC-CPU和高速圖形芯片，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)畫面顯示；光纖伺服通信驅(qū)動(dòng)連接；前置式CF卡實(shí)現(xiàn)加工程序、維修數(shù)據(jù)的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向?qū)Чδ埽?/span>G代碼向?qū)А?bào)警向?qū)Ъ安僮飨驅(qū)А?/span>
3）日本發(fā)那科0I-MF彩色LCD顯示器，顯示器的右面和下面有MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）鍵盤；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據(jù)加工要求選擇加工工作運(yùn)行條件，級(jí)別高加工精度就高；納米插補(bǔ)功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅(qū)動(dòng)性能平滑、平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；跟隨精度高；具備數(shù)據(jù)信息的自動(dòng)備份功能；誤操作防止功能。
4）支持硬CF卡、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，極大地方便用戶進(jìn)行程序輸入輸出。曲面插補(bǔ)高級(jí)功能，經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量曲面加工。支持在線幫助、藍(lán)圖編程及后臺(tái)編輯。
5）伺服驅(qū)動(dòng)及電機(jī)采用日本三菱或發(fā)那科電機(jī)，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速等特點(diǎn)。
6）導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
7）機(jī)床采用全封閉防護(hù)，保證加工過(guò)程中工作人員人身安全，并且使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場(chǎng)所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì)，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
8）機(jī)身裝配時(shí)，每個(gè)工序按照國(guó)標(biāo)公差進(jìn)行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機(jī)偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進(jìn)行72小時(shí)拷機(jī)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)噪音、振動(dòng)、快速移動(dòng)、換刀等各項(xiàng)指標(biāo)。采用*儀器檢測(cè)機(jī)床，進(jìn)行零件試加工檢測(cè)，重切削檢測(cè)、剛性攻牙檢測(cè)，保證各項(xiàng)性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。
9）項(xiàng)目成熟性及可靠性
