龍門加工中心系列

機床特點
強大的切削能力與的精確度和性能相結(jié)合，令銑削與鏜孔操作簡單易行。
主軸頭可以選配油壓鎖緊方式的90°側(cè)銑頭。
機床床身、立柱、橫樑、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強
主聯(lián)動采用寬調(diào)速交流伺服主電機，選配ZF變速，使得主軸在低速時大扭矩輸出，適合重切削，高轉(zhuǎn)速時的恒功率適合精加工。

一、機床介紹

1、總述：

龍門加工中心系列機床采用日本進口控制系統(tǒng)（三菱或發(fā)那科）及其配套的伺服驅(qū)動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。其適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。

2、機器結(jié)構(gòu)

1）機身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。

2）XY軸采用高精度、高速、可承受高負荷的滾珠線性滑軌及滾珠絲杠，確保動態(tài)精度及耐久的使用壽命。Z軸采用淬硬滑動軌道設(shè)計，與聚四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有*的加工穩(wěn)定性。Z軸附油壓平衡缸配重，減輕Z軸馬達的負荷；

3）傳動部件采用德國FAG精密軸承和中國臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產(chǎn)生的震動。

2、技術(shù)特點

1）采用中國臺灣羅翌主軸，轉(zhuǎn)速快達7000轉(zhuǎn)，搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

2）日本三菱M80系統(tǒng)具有顯示器部分與控制部分一體化結(jié)構(gòu)，無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)提升可維護性。簡單易用的操作畫面；控制單元采用一體化設(shè)計配備RISC-CPU和高速圖形芯片，實現(xiàn)高品質(zhì)畫面顯示；光纖伺服通信驅(qū)動連接；前置式CF卡實現(xiàn)加工程序、維修數(shù)據(jù)的輸入輸出，大容量程序直接編輯；具有編程輔助功能；具備各種向?qū)Чδ埽?span>G代碼向?qū)А缶驅(qū)Ъ安僮飨驅(qū)А?/span>

3）日本發(fā)那科0I-MD（0I-Mf）具有；具有高速高精度加工功能；加工條件選擇功能，可根據(jù)加工要求選擇加工工作運行條件，級別高加工精度就高；納米插補功能提高了工件表面平滑度、光潔度；HRV3伺服控制功能使伺服驅(qū)動性能平滑、平穩(wěn)無振動；跟隨精度高；具備數(shù)據(jù)信息的自動備份功能；誤操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能，極大地方便用戶進行程序輸入輸出。曲面插補高級功能，經(jīng)濟地實現(xiàn)高效、高質(zhì)量曲面加工。支持在線幫助、藍圖編程及后臺編輯。

5）伺服驅(qū)動及電機采用日本三菱或發(fā)那科電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速等特點。

6）導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

7）機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導(dǎo)軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。