機床優(yōu)點

主軸前端示意圖

縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更 粗壯，磨削剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).

1、獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度

2、Y軸可無級調速修整砂輪，前后進刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度

3、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進給功能，可一人多機操作，節(jié)約用工成本

4、AHD機型固化式面板操作，機床具有很高的性價比

面板帶有4.3寸小觸摸屏，可顯示Z軸的進給尺寸，可數(shù)字化設 置進給次數(shù)及每次進給量，調節(jié)磁盤吸力大小。

6、AS機型人機界面面板操作

面板帶有7寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設置進給次數(shù)及每次的進給量，調節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。

7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導軌精度和傳動部件持久耐用，防止機床漏油，造成場地臟亂，保護員工人身安全，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本

8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部

9、機床主要工作精度

標準試件45#鋼調質50*50方料或圓料 五件

整個工作臺面任意放置

工件等厚度(五塊) ≤0.006mm

表面粗糙度 ≤Ra0.4um

機床結構

設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動。

1、 立柱與主機座固定式，具有很高的剛性和抗震性

2、 X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調速，運行平穩(wěn)可靠

3、 Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動

4、 Z軸立柱導軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與3.75馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度

5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好

6、 機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置

7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能

8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質量

機床主要工作環(huán)境

a、機臺電力總功率為：6.5KW，電源進線為三相四線制

b、電壓AC380V，50HZ，波動 ±10%

c、控制電壓為AC24V/DC24V

d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體

e、機床應遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作