1、主軸前端示意圖

縮短了主軸鼻端的尺寸，優(yōu)化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，剛性更強(qiáng)更耐用，主軸精度0.003mm以內(nèi).

2、X軸“一V一平”導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨(dú)立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度

3、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪，前后進(jìn)刀平穩(wěn)，提高磨削光潔度

4、Z軸采用PLC控制系統(tǒng)，上下具有自動進(jìn)給功能，也可快上快下及手動進(jìn)給，可一人多機(jī)操作，節(jié)約用工成本

5、AHD機(jī)型固化式面板操作

面板帶有設(shè)置進(jìn)給次數(shù)的計數(shù)器及進(jìn)給量的可選六段開關(guān)，手搖進(jìn)給電磁脈沖手輪，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。

6、AS機(jī)型人機(jī)界面面板操作

面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進(jìn)給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數(shù)字化設(shè)置進(jìn)給次數(shù)及每次的進(jìn)給量，調(diào)節(jié)磁盤吸力大小，Y軸可數(shù)字化設(shè)置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復(fù)原點(diǎn)及機(jī)床主軸、液壓、水泵停止功能。

7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用

8、AS機(jī)型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部

9、主要工作精度

標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50方料或圓料 五件

整個工作臺面任意放置

工件等厚度(五塊) 510機(jī)型≤0.010mm

512機(jī)型≤0.012mm

612機(jī)型≤0.012mm

表面粗糙度 ≤Ra0.63um

機(jī)床結(jié)構(gòu)

設(shè)備工作臺做左右運(yùn)動（X），滑到架做前后運(yùn)動（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動絲杠傳動

1、前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求

2、 X軸一V一平導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；

3、 Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運(yùn)動

4、 Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機(jī)與絲杠傳動，可自動進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動進(jìn)給；主軸與7.5馬力電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度；

5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好。

6、機(jī)床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置。

7、獨(dú)立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。

8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量

機(jī)床主要工作環(huán)境

a、機(jī)臺電力總功率為：15KW，電源進(jìn)線為三相四線制

b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%

c、控制電壓為AC24V/DC24V。

d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。

e、應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。機(jī)床基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。