專用卷板機(jī)是微機(jī)控制四輥卷板機(jī)，具有板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形。

　　專用卷板機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1該機(jī)四個(gè)工作輥采用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB220～260，綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，適用于高負(fù)荷工作,使用壽命長。

　　2.該機(jī)工作輥端軸承采用滾動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。

　　3.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。

　　4.上輥旋轉(zhuǎn)安裝編碼器，能找準(zhǔn)輥?zhàn)有D(zhuǎn)位置，便于找到卷管的縫口。

　　5.該機(jī)設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個(gè)工作輥的位置，使操作者一目了然。

　　6.該機(jī)控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有人機(jī)對話、故障自診斷、操作失誤智能判別、機(jī)床各部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶、等保護(hù)功能;該系統(tǒng)具有抗*力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

　　7.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實(shí)現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。

　　8.強(qiáng)電部分主要電氣元件均選用國內(nèi)天水213廠產(chǎn)品，具有使用壽命長，*時(shí)間長等特點(diǎn)。

　　9.液壓系統(tǒng)中的主要閥組均選用中國臺(tái)灣北部精機(jī)產(chǎn)品。該閥組為鑄造流道，過流量大、阻力小、壓力損失小、發(fā)熱小，使機(jī)器性能更加可靠。液壓系統(tǒng)所用油管均為硬管，布局合理美觀。

　　10.液壓管路接頭均采用新技術(shù)冶金礦山用的快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。

　　專用卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程：

　　1、 根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

　　2、 按卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，較大長度2500mm，卷板材料的屈服小于250Mpa。

　　3、 接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無不正常的卡死現(xiàn)象。

　　4、 嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　5、 當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

　　6、 在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　7、 操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動(dòng)機(jī)器。

　　8、 進(jìn)行卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

　　9、 用行車起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到完工料盡場地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。