GMC2040龍門加工中心為橫梁立柱固定組成龍門框架、工作臺移動式結(jié)構(gòu),工作臺沿床身導(dǎo)軌移動,銑頭拖板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動,方滑枕沿銑頭拖板上下移動。X、Y軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口重載直線滾動導(dǎo)軌,Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動導(dǎo)軌。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能為:
1、 床身--工作臺
1)床身、工作臺采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹脂工藝鑄造。床身采用"米字形"筋板布置,提高床身的剛度和強(qiáng)度。
2)床身--工作臺導(dǎo)軌副采用重載滾柱直線滾動導(dǎo)軌副,動靜摩擦力變化小,工作臺的靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時(shí)承載能力大,切削抗振性能好,可以改善機(jī)床的特性,提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性,延長機(jī)床的使用壽命。
3)X軸驅(qū)動采用交流伺服電機(jī)經(jīng)ZF減速器(1:5)直接帶動直徑為80mm,螺距為20mm的滾珠絲杠,以實(shí)現(xiàn)X 軸進(jìn)給。
2、橫梁
1)為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削,橫梁采用三根滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌,其中兩根滾動導(dǎo)軌和一條滑動導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的重量,另外一根滾動導(dǎo)軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉(zhuǎn)力矩。使Y軸導(dǎo)軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,并使Y軸導(dǎo)軌具有足夠長的精度保持性。滾動導(dǎo)軌加滑動導(dǎo)軌具有動靜摩擦力變化小,高速振動小,低速無爬行,銑頭拖板的靈敏度高,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu)的特點(diǎn);同時(shí)承載能力大,切削抗振性能好。
2)Y軸采用交流伺服電機(jī)經(jīng)一級同步帶輪直接帶動滾珠絲杠,以實(shí)現(xiàn)銑頭拖板的橫向運(yùn)動。
3、銑頭拖板和滑枕鏜銑頭
1)滑枕--銑頭拖板導(dǎo)軌副采用滑動導(dǎo)軌副,使其達(dá)到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400x400mm,滑枕全長為2945mm(行程1250mm),Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式,銑頭拖板對滑枕導(dǎo)軌的包容長度為1450mm,保證方滑枕在伸出加工時(shí)切削平穩(wěn)。
2) Z軸交流伺服電機(jī)通過同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠副,實(shí)現(xiàn)方滑枕的上下運(yùn)動。
3)銑頭拖板上裝有兩只液壓平衡油缸的液壓平衡裝置,用來平衡方滑枕和主變速箱的重量,以減少滾珠絲杠的空載扭矩,減少滾珠絲杠的磨損,保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于銑頭拖板的中心,不會產(chǎn)生偏重造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。
4)滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。
5)滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的成組軸承,油脂潤滑,主軸具有高精度、高負(fù)載和低溫升,不但能承受大的功率和大扭矩切削,同時(shí)也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置,以減少機(jī)床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心,具有的剛性、穩(wěn)定性。
6) 主軸采用液壓松刀--蝶簧拉緊自動拉刀裝置,拉刀力為16000N。
7)主軸采用合金鋼,通過模塊化設(shè)計(jì),BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝,以承受大的切削力并降低噪音。
8)齒輪變速箱通過兩檔機(jī)械變速(氣缸控制)來達(dá)到較大的變速范圍和扭矩,變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動,傳動軸軸承采用向心推力球軸承并施加預(yù)緊力使主傳動輪系具有非常高的傳動剛度,傳動平穩(wěn)、低噪聲和抗沖擊載荷的能力。
9) 方滑枕下端可以安裝附件銑頭,通過人工或自動轉(zhuǎn)位,實(shí)現(xiàn)五面加工。
4、刀庫
選配中國臺灣吉輔刀庫(24、32、40把刀),采用機(jī)械手換刀。機(jī)械庫換刀時(shí)間:刀到刀:3秒。
5、附件銑頭
1)單附件銑頭安裝在右立柱上的支架上,多附件銑頭安裝在附件頭小車上。附件銑頭采用T型槽結(jié)構(gòu)形式,方便用戶進(jìn)行附件銑頭的安裝,縮短安裝時(shí)間。采用四側(cè)鍵定位,保證附件銑頭4x90°位置定位正確。
2)附件銑頭種類:直角銑頭、直角扁銑頭、銑頭、延伸銑頭、自動轉(zhuǎn)位直角銑頭。
6、全閉環(huán)位置檢測
機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置檢測可選配德國HEIDENHAIN或西班牙FAGOR的精密光柵,分辨率為0.001mm,實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制,保證機(jī)床的位置精度,光柵尺均有密封防護(hù)。
7、冷卻系統(tǒng)
1)主軸端部和附件銑頭端部均具有外部工件及刀具冷卻功能。
2)冷卻泵的流量為75L/min , 壓力為0.4 MPa。
8、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,橫梁導(dǎo)軌采用彈性皮腔伸縮防護(hù)罩。機(jī)床可選全封閉防護(hù)罩(頂上無蓋),防止鐵屑及冷卻液飛濺。機(jī)床前端和右側(cè),均設(shè)有可開啟的門,便于上下零件和操作。
9、恒溫油箱
機(jī)床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置,可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)使用,保證機(jī)床的工作精度及各室溫下正常工作。
10、潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑;變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑,通過電動泵進(jìn)行自動潤滑;X、Y軸直線滾動導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌副及Y、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間歇潤滑,潤滑油通過接油盤自動回收。
11、排屑系統(tǒng)
工作臺加工區(qū)域的鐵屑,可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中,再由前側(cè)的鏈?zhǔn)角行继嵘b置輸送到小車中。
12、機(jī)電一體化
機(jī)床采用了機(jī)電一體化技術(shù),實(shí)現(xiàn)電氣自動化控制。電氣柜、液壓站、油冷機(jī)、潤滑、氣動裝置都安裝在立柱和橫梁上,減少占地面積,機(jī)床操縱臺在機(jī)床的右前方,操作方便。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1)傳感器的應(yīng)用----機(jī)床采用了無觸點(diǎn)開關(guān)、行程開關(guān)等傳感器,使其具備多功能、高自動化、高智能、高穩(wěn)定性和可靠性等特點(diǎn),有效地提高加工工件的效率。
2)伺服傳動技術(shù)的應(yīng)用-----采用SIEMENS或FANUC的伺服主軸電機(jī)和3個伺服進(jìn)給電機(jī)控制主傳動和進(jìn)給傳動。
3)選用*的微處理系統(tǒng)---采用SIEMENS 840D sl或FANUC 0i MD系統(tǒng)。人性化的操作界面:
a符合安全規(guī)范及智能化的操作面板,使用方便。
b可任意旋轉(zhuǎn)角度位置的操縱機(jī)構(gòu),安全可靠。
c故障警示號,顯示在屏幕上,方便排除故障。
d分離式手持單元,便于操作。
GMC2040-ZH龍門加工中心
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- 公司名稱淮安立得貝爾機(jī)械有限公司
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- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2021-09-11
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