1. 機床整體結(jié)構(gòu)
機床床身、立柱、工作臺等結(jié)構(gòu)性部件為灰鑄鐵制造。設(shè)計上,鑄件結(jié)構(gòu)根據(jù)動力學(xué)分析,進行合理的布筋,從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力;工藝上,鑄件采用樹脂砂造型,并?兩次去應(yīng)力退火處理,使其具有良好的精度穩(wěn)定性。機床各向運動采用矩形滑動導(dǎo)軌,導(dǎo)軌面自冷接觸式淬火,配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面,并?嚴(yán)格的人工刮研,使導(dǎo)軌副耐磨、耐壓,穩(wěn)定性好。
2. 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置,主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1,主軸箱上下運動平穩(wěn)可靠。
3. 工作臺部
工作臺由回轉(zhuǎn)工作臺、滑座等組成。回轉(zhuǎn)工作臺支承在上滑座上的整圈滾珠上,回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承,可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動。工作臺采用手動回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),在0°、90°、180°、270°四個位置用光學(xué)瞄準(zhǔn)器定位,定位精確,精度高。工作臺鎖緊采用液壓夾緊結(jié)構(gòu),使用方便、快捷。工作臺的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求,可以作為定位基準(zhǔn)。
4. 主軸箱部
主軸轉(zhuǎn)速變換是由主軸伺服電機及主軸箱內(nèi)的齒輪完成的,機械及電氣聯(lián)合調(diào)速的形式既實現(xiàn)了無級調(diào)速,又保證了主軸在低速下的輸出扭矩。空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個襯套。襯套的內(nèi)孔?過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙,鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運動。鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機構(gòu)。碟形彈簧通過?桿將夾頭?緊,從而?緊裝在鏜軸上的刀具,松刀時壓力油推動裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運動,從而推動?桿帶動夾頭一起向前運動,使夾頭張開、放松刀具。
5. 操作部?
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),其側(cè)面配有電子手輪,可以方便地將其取下,拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方,提供主軸箱內(nèi)齒輪潤滑、主軸旋轉(zhuǎn)高低速轉(zhuǎn)換及主軸松刀的動力。主軸旋轉(zhuǎn)的高低速轉(zhuǎn)換,通過油箱上電磁閥的接通來實現(xiàn)。當(dāng)一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿,由活塞桿帶動滑移齒輪移動,當(dāng)出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象時,由電氣控制齒輪軸擺動,直到油缸到位接近開關(guān)發(fā)出信號,說明換檔完成。
6. 潤滑部
機床潤滑是關(guān)系到機床精度及使用壽命的重要一環(huán)。本機床各向?qū)к壖敖z杠副采用潤滑油潤滑,通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑,不僅改善了潤滑條件,也極大減少了人工維護的時間。機床共設(shè)置了兩處潤滑站,一處位于下滑座后面,負(fù)責(zé)床身及工作臺各處導(dǎo)軌的潤滑;一處位于尾筒后面,負(fù)責(zé)立柱導(dǎo)軌的潤滑。
7. 機床防護
工作臺及滑座采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護罩防護,立柱采用風(fēng)琴式防護罩防護,保護了機床導(dǎo)軌及運動機構(gòu)的同時,也美化了機床外觀。
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | TK6111 | TK6111/1 | TK6111/2 |
主軸直徑 Spindle diameter | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 |
工作臺面尺寸(長X寬) Worktable size(LXW) ) | mm | I200XI050 | 1200X1050 | 1200X 1050 |
工作臺承重 Max. loading of worktable | kg | 3000 | 3000 | 3000 |
主軸中心線至工作臺距離 Distance from spindle center to table top | mm | 0-1000 | 0-1000 | 0-1200 |
工作臺橫向行程(x) Longitudinal and transverse travel of table | mm | 1000 | 1200 | 1800 |
工作臺縱向行程(z) Longitudinal travel of table | mm | 1200 | 1200 | 1200 |
主軸箱垂直行程(Y) Headstock vertical travel | mm | 1000 | 1000 | 1200 |
鏜軸軸向行程(w) Spindle axial travel | mm | 520 | 520 | 520 |
鏜孔直徑 Max. boring diameter | mm | Φ210 | Φ240 | Φ240 |
鉆孔直徑 Max. drilling diameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ 50 |
主軸內(nèi)孔錐度 Inner hole taper of spindle | BT50 | BTS0 | BT50 | |
鏜軸的進給量級數(shù) Spindle feeding step | 無級 | 無級 | 無級 | |
進給量范圍 Feeding range | mm/min | 0.5-1000 | 0.5-1000 | 0.5-1000 |
鏜軸快移速度 Spindle rapid traverse | mm/min | 3600 | 3600 | 3600 |
主軸的許用扭轉(zhuǎn)力距 Max. allowable torque on spindle | N.m | 750/900 | 750/900 | 750/900 |
主軸可承受軸向進給抗力 Max. allowable axial feed force on spindle | N | 12000 | 12000 | 12000 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) Spindle speed step | 無級 | 無級 | 無級 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 Spindle speed range | rpm | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
主電機功率 Main motor power | Kw | 15/18 | 15/18 | 15/18 |
X、Y、Z快移速度 Rapid traverse | mm/min | 6000 | 6000 | 6000 |
機床外形尺寸(長X寬X高) Overall dimensions | mm | 1600X2500X3100 | 1600X2700X3100 | 4600 X 2900 X 3300 |
機床凈重 Net weight of machine | kg | 11000 | 11500 | 13500 |