該機(jī)床采用單立柱、橫床身、側(cè)掛箱的布局形式，X軸為工作臺(tái)沿上滑座的橫向運(yùn)動(dòng)，Y軸為主軸箱沿立柱上下運(yùn)動(dòng)，Z軸為下滑座沿床身的縱向運(yùn)動(dòng)。機(jī)床標(biāo)配廣州數(shù)控980MDC系統(tǒng)，機(jī)床三軸使用廣州數(shù)控交流伺服電機(jī) （X、Y、Z:27N.m），同步帶降速增扭傳動(dòng)。主軸電機(jī)采用廣州數(shù)控交流伺服主軸電機(jī)（15/18kw），鏜軸伸縮采用柔性聯(lián)軸器直連傳動(dòng)。
1． 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)
機(jī)床床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)性部件為灰鑄鐵制造。設(shè)計(jì)上，鑄件結(jié)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力；工藝上，鑄件采用樹(shù)脂砂造型，并?兩次去應(yīng)力退火處理，使其具有良好的精度穩(wěn)定性。機(jī)床各向運(yùn)動(dòng)采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面自冷接觸式淬火，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面，并?嚴(yán)格的人工刮研，使導(dǎo)軌副耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3． 工作臺(tái)部
工作臺(tái)由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座等組成。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支承在上滑座上的整圈滾珠上，回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承，可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置用光學(xué)瞄準(zhǔn)器定位，定位精確，精度高。工作臺(tái)鎖緊采用液壓夾緊結(jié)構(gòu)，使用方便、快捷。工作臺(tái)的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求，可以作為定位基準(zhǔn)。
4． 主軸箱部
主軸轉(zhuǎn)速變換是由主軸伺服電機(jī)及主軸箱內(nèi)的齒輪完成的，機(jī)械及電氣聯(lián)合調(diào)速的形式既實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，又保證了主軸在低速下的輸出扭矩。空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個(gè)襯套。襯套的內(nèi)孔?過(guò)精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動(dòng)并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機(jī)構(gòu)。碟形彈簧通過(guò)?桿將夾頭?緊，從而?緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時(shí)壓力油推動(dòng)裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)?桿帶動(dòng)夾頭一起向前運(yùn)動(dòng)，使夾頭張開(kāi)、放松刀具。
5． 操作部?
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其側(cè)面配有電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主軸箱內(nèi)齒輪潤(rùn)滑、主軸旋轉(zhuǎn)高低速轉(zhuǎn)換及主軸松刀的動(dòng)力。主軸旋轉(zhuǎn)的高低速轉(zhuǎn)換，通過(guò)油箱上電磁閥的接通來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)一方向的電磁閥接通時(shí),高壓油推動(dòng)活塞桿，由活塞桿帶動(dòng)滑移齒輪移動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象時(shí)，由電氣控制齒輪軸擺動(dòng)，直到油缸到位接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，說(shuō)明換檔完成。
6． 潤(rùn)滑部
機(jī)床潤(rùn)滑是關(guān)系到機(jī)床精度及使用壽命的重要一環(huán)。本機(jī)床各向?qū)к壖敖z杠副采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，通過(guò)集中潤(rùn)滑站進(jìn)行定時(shí)、定量潤(rùn)滑，不僅改善了潤(rùn)滑條件，也極大減少了人工維護(hù)的時(shí)間。機(jī)床共設(shè)置了兩處潤(rùn)滑站，一處位于下滑座后面，負(fù)責(zé)床身及工作臺(tái)各處導(dǎo)軌的潤(rùn)滑；一處位于尾筒后面，負(fù)責(zé)立柱導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。
7． 機(jī)床防護(hù)
工作臺(tái)及滑座采用專(zhuān)用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)，立柱采用風(fēng)琴式防護(hù)罩防護(hù)，保護(hù)了機(jī)床導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，也美化了機(jī)床外觀(guān)。
1． 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)
機(jī)床床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)性部件為灰鑄鐵制造。設(shè)計(jì)上，鑄件結(jié)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力；工藝上，鑄件采用樹(shù)脂砂造型，并?兩次去應(yīng)力退火處理，使其具有良好的精度穩(wěn)定性。機(jī)床各向運(yùn)動(dòng)采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面自冷接觸式淬火，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面，并?嚴(yán)格的人工刮研，使導(dǎo)軌副耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3． 工作臺(tái)部
工作臺(tái)由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座等組成。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支承在上滑座上的整圈滾珠上，回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承，可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置用光學(xué)瞄準(zhǔn)器定位，定位精確，精度高。工作臺(tái)鎖緊采用液壓夾緊結(jié)構(gòu)，使用方便、快捷。工作臺(tái)的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求，可以作為定位基準(zhǔn)。
4． 主軸箱部
主軸轉(zhuǎn)速變換是由主軸伺服電機(jī)及主軸箱內(nèi)的齒輪完成的，機(jī)械及電氣聯(lián)合調(diào)速的形式既實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，又保證了主軸在低速下的輸出扭矩。空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個(gè)襯套。襯套的內(nèi)孔?過(guò)精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動(dòng)并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機(jī)構(gòu)。碟形彈簧通過(guò)?桿將夾頭?緊，從而?緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時(shí)壓力油推動(dòng)裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)?桿帶動(dòng)夾頭一起向前運(yùn)動(dòng)，使夾頭張開(kāi)、放松刀具。
5． 操作部?
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其側(cè)面配有電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主軸箱內(nèi)齒輪潤(rùn)滑、主軸旋轉(zhuǎn)高低速轉(zhuǎn)換及主軸松刀的動(dòng)力。主軸旋轉(zhuǎn)的高低速轉(zhuǎn)換，通過(guò)油箱上電磁閥的接通來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)一方向的電磁閥接通時(shí),高壓油推動(dòng)活塞桿，由活塞桿帶動(dòng)滑移齒輪移動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象時(shí)，由電氣控制齒輪軸擺動(dòng)，直到油缸到位接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，說(shuō)明換檔完成。
6． 潤(rùn)滑部
機(jī)床潤(rùn)滑是關(guān)系到機(jī)床精度及使用壽命的重要一環(huán)。本機(jī)床各向?qū)к壖敖z杠副采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，通過(guò)集中潤(rùn)滑站進(jìn)行定時(shí)、定量潤(rùn)滑，不僅改善了潤(rùn)滑條件，也極大減少了人工維護(hù)的時(shí)間。機(jī)床共設(shè)置了兩處潤(rùn)滑站，一處位于下滑座后面，負(fù)責(zé)床身及工作臺(tái)各處導(dǎo)軌的潤(rùn)滑；一處位于尾筒后面，負(fù)責(zé)立柱導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。
7． 機(jī)床防護(hù)
工作臺(tái)及滑座采用專(zhuān)用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)，立柱采用風(fēng)琴式防護(hù)罩防護(hù)，保護(hù)了機(jī)床導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，也美化了機(jī)床外觀(guān)。
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | TK6111 | TK6111/1 | TK6111/2 |
| 主軸直徑 Spindle diameter | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 |
| 工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)X寬） Worktable size(LXW) ） | mm | I200XI050 | 1200X1050 | 1200X 1050 |
| 工作臺(tái)承重 Max. loading of worktable | kg | 3000 | 3000 | 3000 |
| 主軸中心線(xiàn)至工作臺(tái)距離 Distance from spindle center to table top | mm | 0-1000 | 0-1000 | 0-1200 |
| 工作臺(tái)橫向行程（x) Longitudinal and transverse travel of table | mm | 1000 | 1200 | 1800 |
| 工作臺(tái)縱向行程（z) Longitudinal travel of table | mm | 1200 | 1200 | 1200 |
| 主軸箱垂直行程（Y) Headstock vertical travel | mm | 1000 | 1000 | 1200 |
| 鏜軸軸向行程（w) Spindle axial travel | mm | 520 | 520 | 520 |
| 鏜孔直徑 Max. boring diameter | mm | Φ210 | Φ240 | Φ240 |
| 鉆孔直徑 Max. drilling diameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ 50 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 Inner hole taper of spindle | BT50 | BTS0 | BT50 | |
| 鏜軸的進(jìn)給量級(jí)數(shù) Spindle feeding step | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | |
| 進(jìn)給量范圍 Feeding range | mm/min | 0.5-1000 | 0.5-1000 | 0.5-1000 |
| 鏜軸快移速度 Spindle rapid traverse | mm/min | 3600 | 3600 | 3600 |
| 主軸的許用扭轉(zhuǎn)力距 Max. allowable torque on spindle | N.m | 750/900 | 750/900 | 750/900 |
| 主軸可承受軸向進(jìn)給抗力 Max. allowable axial feed force on spindle | N | 12000 | 12000 | 12000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) Spindle speed step | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 Spindle speed range | rpm | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
| 主電機(jī)功率 Main motor power | Kw | 15/18 | 15/18 | 15/18 |
| X、Y、Z快移速度 Rapid traverse | mm/min | 6000 | 6000 | 6000 |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） Overall dimensions | mm | 1600X2500X3100 | 1600X2700X3100 | 4600 X 2900 X 3300 |
| 機(jī)床凈重 Net weight of machine | kg | 11000 | 11500 | 13500 |
