一、高速數(shù)控滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明：
1、滾刀主軸：高轉(zhuǎn)速（內(nèi)藏式直驅(qū)主軸馬達(dá)）高速高效滾齒加工；
2、工作臺(tái)主軸：采用內(nèi)藏式直驅(qū)主軸馬達(dá)，轉(zhuǎn)速達(dá)250rpm；
3、參數(shù)化編程：對(duì)話式人機(jī)接口，易學(xué)易懂；
4、主軸：雙直驅(qū)式主軸搭配電子齒輪箱（EGB）同步控制技術(shù)執(zhí)行無(wú)背隙滾齒加工；
5、退刀保護(hù)功能：斷電或緊急狀況發(fā)生時(shí)可執(zhí)行自動(dòng)退刀回初始原點(diǎn)保護(hù)刀具；
6、結(jié)構(gòu)：高強(qiáng)度、高剛性，底座、大立柱、小立柱、鞍座采用鑄造成型；機(jī)床剛性提高，滿足高速高效切削要求。
7、加工尺寸穩(wěn)定，鋼性強(qiáng)；
8、表面光潔度高；
9、速度學(xué)習(xí)普通設(shè)備快；
10、全伺服控制系統(tǒng)。
二、安全操作規(guī)程：
1、銑齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度；
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米；
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí)，要穿入合適的鍵；
4、搬動(dòng)刀架角度時(shí)，要注意刀架下滑；
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查；
6、銑斜齒輪時(shí)，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀；
7、開快速時(shí)，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時(shí)距離不得太長(zhǎng)，以免刀架與工作臺(tái)碰撞；
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范；
9、掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
三、工作原理：
當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口形成高壓而排液。
四、高速滾齒機(jī)滾刀選擇：
1、齒輪滾刀精度等級(jí)的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級(jí)或工藝要求選用；
2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用：設(shè)備在精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀；
3、齒輪滾刀螺旋方向的選用：滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。高速滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀；
4、根據(jù)工藝要求選用：例如，對(duì)于設(shè)備在滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對(duì)于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。
高速數(shù)控滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用較為廣泛的一種機(jī)床，在該設(shè)備上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
