大型數(shù)控鏡面火花機(jī)數(shù)控鏡面火花機(jī)的使用越來越普及，設(shè)備本身精度高，剛性較大，可以選擇合適的生產(chǎn)用量，加工速度也高，通常可以達(dá)到一般設(shè)備的三到五倍。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品需要更改使用時(shí)，通常只需更改控制代碼即可，這樣可以大大縮短交付時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
當(dāng)工作臺(tái)在載荷作用下移動(dòng)時(shí)，床身會(huì)發(fā)生不同程度的變形。當(dāng)加工較重的電極時(shí)，立柱也會(huì)變形。這些變形必須控制在一定范圍內(nèi)，床身和立柱的剛度越高，變形越小。床身、立柱的剛度越高，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性的要求就越高，保證其具有足夠的剛度，減少變形，承受主軸載荷和運(yùn)動(dòng)部件突然加速時(shí)的慣性力，而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還需要考慮減少溫度變化引起的變形。
大型數(shù)控鏡面火花機(jī)
數(shù)控鏡面火花機(jī)加工精度差主要表現(xiàn)為：內(nèi)孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內(nèi)孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是機(jī)床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
2、內(nèi)孔表面粗糙度值高產(chǎn)生原因：加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。
安全操作的前提更是科學(xué)使用的要求。遵守操作規(guī)程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證數(shù)控鏡面火花機(jī)正常使用工作的前提。
粗糙度是數(shù)控鏡面火花機(jī)的主要工藝指標(biāo)之一。加工表面的粗糙度是能影響到加工質(zhì)量的因素，粗糙度除了由機(jī)床加工性能決定外，還由加工面積決定。加工表面越大，加工形狀越復(fù)雜，加工深度越深，就越難以獲得精確的形狀。至于工件數(shù)據(jù)，鏡面加工一定要選用鏡面鋼，有些數(shù)據(jù)無法達(dá)到鏡面加工的效果。
鏡面越好，可調(diào)空間就越小，對(duì)其加工的適應(yīng)性越強(qiáng)。對(duì)于復(fù)雜多變的加工類型，整體加工效率優(yōu)勢(shì)明顯。這個(gè)指標(biāo)只適用于機(jī)床的粗加工效率。在實(shí)際加工過程中，本設(shè)備的加工效率往往取決于其加工效率，通過應(yīng)用比較，可以客觀評(píng)價(jià)其加工效率。
應(yīng)考慮高光火花加工產(chǎn)品的現(xiàn)狀。選擇適合加工要求的鏡面設(shè)備和產(chǎn)品的具體細(xì)節(jié)，當(dāng)然也要根據(jù)加工工藝來選擇。首先，我們一定不要忘記售后服務(wù)。鏡面電火花加工主要用于復(fù)雜的模具型腔，特別是在操作復(fù)雜的表面拋光時(shí)，所以它可以省去人工拋光的工序，可以提高工件的性能，對(duì)縮短模具的生產(chǎn)周期，具有非常重要的意義。
