機(jī)床主要用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1 MW13100B型外圓磨床適用于磨削于IT6～I(xiàn)T7級(jí)精度的圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件，是適宜單件小批及成批生產(chǎn)的車間使用，具有較高的生產(chǎn)效率。
1.2 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。頭架采用交流雙速電機(jī)皮帶調(diào)速，橫向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌，提高了橫進(jìn)給靈敏性和進(jìn)刀***度，縱向?qū)к壊捎觅N塑導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù)小，不但運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且能有效地保持床身導(dǎo)軌的原始精度，提高導(dǎo)軌副的壽命及改善了傳動(dòng)的效率。
1.3 該機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)可由液壓無級(jí)傳動(dòng)，也可由手輪傳動(dòng)，砂輪架橫向進(jìn)給移動(dòng)具有液壓快速移動(dòng)和自動(dòng)周期進(jìn)給及手動(dòng)進(jìn)給幾種形式。
1.4 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)介紹
1.4.1 頭架
頭架體殼由二個(gè)L形螺栓固定在工作臺(tái)上左側(cè)。主軸用二個(gè)螺母固定在體殼上。工件由頭尾架上的死支撐。工件轉(zhuǎn)速可通過雙速電機(jī)及變換皮帶位置，獲得32、64、100、140、200、280（轉(zhuǎn)/分）六種轉(zhuǎn)速。皮帶輪和皮帶張緊力，可移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座進(jìn)行調(diào)整。
1.4.2 尾架
尾架用一個(gè)L形螺栓固定在上工作臺(tái)右邊，工件夾在頭尾架間的頂緊力必須適中，不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落，頂緊力的大小可通過選轉(zhuǎn)捏手進(jìn)行調(diào)整。
在尾架端蓋上也可安裝金剛筆進(jìn)行砂輪外圓修整，用該修整器修整砂輪時(shí)，可不卸下工件，便于操作，但是當(dāng)工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)或工件直徑較大等特殊情況時(shí)，仍應(yīng)使用安裝在工作臺(tái)上的修整器。
1.4.3 砂輪架
n 砂輪架橫向?qū)к壊捎脻L動(dòng)導(dǎo)軌，提高了橫進(jìn)給剛性和進(jìn)刀***度，砂輪架內(nèi)部采用動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)通過多楔帶及多楔帶輪帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)壓油膜,從而支撐主軸旋轉(zhuǎn)。
1.4.4 工作臺(tái)
n 工作臺(tái)由上工作臺(tái)和下工作臺(tái)組成，借助定位柱和兩端壓板定位堅(jiān)固。當(dāng)上工作臺(tái)需要回轉(zhuǎn)一角度時(shí)，上工作臺(tái)轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標(biāo)尺讀出。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可使用百分表裝置。下工作臺(tái)的下部裝有液壓筒和齒條，分別用于工作臺(tái)的液壓傳動(dòng)和手搖傳動(dòng)
1.4.5 橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)
n 砂輪架橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于床身正面。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過齒輪將運(yùn)動(dòng)傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母，使砂輪架作橫向進(jìn)給。進(jìn)給量大小有粗細(xì)兩檔，當(dāng)拉桿推進(jìn)時(shí)，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)2mm；當(dāng)拉桿拉出時(shí)，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)0.5mm。
n 進(jìn)給時(shí)，刻度盤隨手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。但當(dāng)拉出旋鈕時(shí)，可任意調(diào)整刻度盤與手輪的相對(duì)位置。這種調(diào)整具有如下兩種作用。
1） 工件的尺寸控制。
在成批生產(chǎn)中，當(dāng)*磨削達(dá)到規(guī)定的尺寸后調(diào)整刻度盤，使其0位撞塊與定位塊相碰，然后推進(jìn)旋鈕，并將手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)于加工余量的數(shù)值，以及將砂輪架快速退回，接著便可開始正常的磨削循環(huán)。當(dāng)手輪進(jìn)給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時(shí)，工件即達(dá)到尺寸要求。
2） 補(bǔ)償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
補(bǔ)償時(shí)，拉出旋鈕，然后將刻度逆轉(zhuǎn)，逆轉(zhuǎn)量的大小應(yīng)與砂輪的磨損量相等，再將旋鈕推入，便于工作完成補(bǔ)償，補(bǔ)償后重新作磨削進(jìn)給，當(dāng)刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時(shí)，因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補(bǔ)償。
