機床主要用途及結(jié)構(gòu)特點
1.1 MW1320B型萬能外圓磨床，該機床適用於磨削直徑φ200毫米以內(nèi)的圓柱形和圓錐形的工件，最適宜單件小批及成批生產(chǎn)車間使用，具有較高的生產(chǎn)效率。
1.2 工件、外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪、油泵和冷卻分別由獨立電機傳動，頭架採用交流變頻電機無級調(diào)速，橫向?qū)к墥裼脻L動導軌，提高了橫進給剛性和進刀精確度，縱向?qū)к墥裼闷絍滑動導軌，其摩擦係數(shù)小，不但邉悠椒€(wěn)，而且能更有效地保持床身導軌的原始精度，提高導軌副壽命，以及改善了傳動效率。
1.3 該機床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可由手輪傳動，砂輪架橫向進給移動具有液壓快速移動和自動週期進給及手動進給幾種形式。
1.4 機床主要結(jié)構(gòu)介紹
1.4.1 頭架
n 頭架由二塊壓板用螺釘同定在工作臺上。
n 頭架體殼可繞定位柱在體座上而回轉(zhuǎn)，按加工需要在逆時針方向90°範圍內(nèi)作任意角度調(diào)整。
n 頭架採用變頻調(diào)速，變頻調(diào)速電機裝在體殼頂部，電動機邉油ㄟ^皮帶輪傳至主軸及皮帶輪和撥盤，由撥桿帶動裝夾在頭架頂尖中的工件旋轉(zhuǎn)。頭架變速可調(diào)節(jié)按鈕臺上的旋鈕，進行無級變速。
1.4.2 尾架
n 尾架用一塊壓板固定在上工作臺右邊，工件夾在頭尾架頂尖間的頂緊力必須適中，不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落，頂緊力的大小可通過選轉(zhuǎn)捏手進行調(diào)整。
n 在尾架頂***蓋上也可安裝金剛筆進行砂輪外圓修整，用該修整器修整砂輪時，可不卸下工件，便於操作，但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時，仍應使用安裝在工作臺上的修整器。
1.4.3 砂輪架
n 砂輪架橫向?qū)к墥裼脻L動導軌，提高了橫進給剛性和進刀精確度，砂輪架內(nèi)部採用動壓軸瓦結(jié)構(gòu)，電動機通過多楔帶及多楔帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動壓油膜,從而支撐主軸旋轉(zhuǎn)。
1.4.4 工作臺
n 工作臺由上工作臺和下工作臺組成，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度尺規(guī)讀出。微量調(diào)節(jié)時，可使用百分表裝置。下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條，分別用於工作臺的液壓傳動和手搖傳動
1.4.5 橫進給機構(gòu)
n 砂輪架橫進給機構(gòu)位於床身正面。轉(zhuǎn)動手輪，通過齒輪將邉觽鬟f給砂輪架下部的絲桿螺母，使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔，當拉桿推進時，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動2mm；當拉桿拉出時，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動0.5mm。
n 進給時，刻度盤隨手輪轉(zhuǎn)動。但當拉出旋鈕時，可任意調(diào)整刻度盤與手輪的相對位置。這種調(diào)整具有如下兩種作用。
1） 工件的尺寸控制。
在成批生產(chǎn)中，當*磨削達到規(guī)定的尺寸後調(diào)整刻度盤，使其0位撞塊與定位塊相碰，然後推進旋鈕，並將手輪逆時針轉(zhuǎn)動相當於加工餘量的數(shù)值，以及將砂輪架快速退回，接著便可開始正常的磨削迴圈。當手輪進給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時，工件即達到尺寸要求。
2） 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
補償時，拉出旋鈕，然後將刻度逆轉(zhuǎn)，逆轉(zhuǎn)量的大小應與砂輪的磨損量相等，再將旋鈕推入，便於工作完成補償，補償後重新作磨削進給，當刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時，因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補償。
