一:產(chǎn)品介紹
AHR:前后及左右兩軸自動,可依工作需求以手工操控上下進給,操作方便 AS:前后、左右及上下三軸均為自動操作,上下伺服進給可先預(yù)設(shè)進給量和進給次數(shù),工作完畢后機床自動停止 |
高剛性鑄件體 主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計算,達到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長久不變形,并具的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機床長時間之研削精度。 全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu) 工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。 獨立式油壓系統(tǒng) 單缸驅(qū)動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計,使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質(zhì)量油封,確保滑動順暢及使用壽命。 高精度之彈統(tǒng)式主軸 本公司之每一支主軸*由中國臺灣工廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。 自動潤滑系統(tǒng) 采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。 電氣控制系統(tǒng) 專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。 圖型化操作面板 操作面板箱采固定式設(shè)計,操控*集中于操作面板上,符合人體工學(xué);操作面版采圖型化設(shè)計,功能一目了然,操作簡便易學(xué)。
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二:JT-818H/AH/AHR精密鞍座移動平面磨床技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | | JT-818H/AH/AHR |
加工能力 | 工作臺工作面積 | 460*200 |
左右移動量 | 540 |
前后移動量 | 240 |
工作臺面至主軸中心鉅離 | 475 |
工作臺承受重量(含磁盤) | 150 |
工作臺 | 工作臺T型槽 | 14*1 |
工作臺速度 | 5-23 |
前后手輪進刀 | 0.02 |
前后自動進給 | 0.1-8 |
前后快速移動 | 820 |
砂輪 | 砂輪尺寸 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 2850 |
上下結(jié)構(gòu) | 移動量 | / |
上下手輪進刀 | 0.01 |
自動進給量 | / |
上下快速移動速度 | / |
馬達 | 主軸馬達 | 2*2 |
上下驅(qū)動馬達 | 90W |
上下伺服馬達 | / |
油壓馬達 | 1*4 |
吸塵馬達 | 1/2*2 |
沖水馬達 | 1/8*2 |
前后驅(qū)動馬達 | 60W |
尺寸 | 機器高度 | 1775 |
占地面積 | 1800*1400 |
凈重 | 1300 |
毛重 | 1500 |