概述：
l X、Y、 Z1、 Z2、 C1、 C2 六軸控制四軸聯(lián)動(dòng)，特別適合各種復(fù)雜 盤、套、軸類零件的車、銑、鉆、攻加工 。
l 對(duì)列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行零件交換，配合帶后加工功能的12工位伺服動(dòng)力刀架，(3) 可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的全部加工，在很大程度上節(jié)省了裝卡和加工時(shí)間，提高了加工效率。（選擇副主軸時(shí)）
電主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，加工零件表面精度高，形狀誤差小。（選擇副主軸時(shí)
l 雙C軸功能，可在任一主軸上進(jìn)行零件分度和曲面插補(bǔ)加工。（選擇副主軸時(shí)）
l 具有大行程Y軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對(duì)工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復(fù)合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對(duì)于復(fù)雜零件的加工尤顯其*性。
l 采用液壓平衡缸對(duì)刀架、床鞍自重進(jìn)行平衡，提高了機(jī)床動(dòng)態(tài)性能，延長(zhǎng)了軸承和絲杠壽命。
l 縱橫向進(jìn)給均采用滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌，響應(yīng)速度快，精度高。
l 整體式全封閉防護(hù)和斜床身結(jié)構(gòu)，使機(jī)床排屑流暢，裝夾工件特別方便，保護(hù)了操作者人身安全，極大限度的減少了油霧及冷卻液對(duì)環(huán)境的污染。
技術(shù)規(guī)格：
項(xiàng) 目 | 單位 | 參數(shù) | |
加工范圍 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ560 |
床鞍上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ420 | |
車削直徑 | mm | Φ330 | |
加工長(zhǎng)度 | mm | 500 | |
主軸 | 主軸頭型式 | A2-6（GB/T5900.1） | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ62 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 40-4000 | |
主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ210 | |
主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘) | kW | 12/15 | |
副主軸(選配) | 副主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-5000 |
副主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ169 | |
副主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘) | kW | 10.1/13 | |
尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ100/100 |
頂度(標(biāo)準(zhǔn)/活主軸結(jié)構(gòu)) | MT No.5/4 | ||
床鞍 | 傾斜角度 | deg | 45°+30° |
移動(dòng)距離 X/Y/Z1/Z2 | mm | 205/120(±60)/510/500 | |
快速移動(dòng)速度 X/Y/Z1/Z2 | m/min | 24/16/30/24 | |
伺服電機(jī)扭矩 X/Y/Z1/Z2 | N.m | 13.3/13.3/15/13.3 | |
滾珠絲杠直徑 X/Y/Z1/Z2 | mm | 32/32/40/40 | |
刀架 | 刀位數(shù) | 12 | |
刀具尺寸（車削/鏜孔） | mm | 25×25/Φ40 | |
C軸 | 最小控制角度 | deg | 0.001 |
端銑直徑/攻絲尺寸 | mm | Φ20/M12 | |
其它 | 電源 | kVA | 50 |
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 3600×2000×2240 | |
總重量 | kg | 6500 | |
