一、加工中心SK-850L機床主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結(jié)構(gòu)體，重負荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力。

3． 左右對稱的設(shè)計，立柱兩側(cè)的重量平衡，可以保持機床精度的穩(wěn)定。

4． 主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5． 三軸的定位精度*采用ISO-230-2 。

6． X/Y軸采用線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得俱佳的循圓精度。

7． 快速位移X/Y/Z：24/24/16m/min。

8． 三軸伺服馬達采用式檢出，每次加工時不必做原點復(fù)歸，可提升效率，同時因為無極限開關(guān)，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9． 三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯(lián)軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10.切削液容量達250L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式，并置 于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速可達10000rpm。標準 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保俱佳的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得較大的運用。

14.為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用產(chǎn)品：

主軸軸承：德國FAG/日本NSK

線性滑軌：中國臺灣上銀科技/銀泰

滾珠絲桿：中國臺灣上銀科技/銀泰

控制系統(tǒng)：日本三菱

主軸電機，伺服電機：日本三菱 

二.850L規(guī)格表

三.1160L規(guī)格表