粘土砂線 鑄造砂再生線 鑄造用砂處理線
砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜,處理和運輸工作量大,設(shè)備種類繁多,容易產(chǎn)生灰塵,勞動條件差。因此實現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動化,加實現(xiàn)處理過程的自動化,加強砂處理過程的控制和管理,不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約能源和資源,而且還可以保護環(huán)境和改善勞動條件。
粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結(jié)劑的型(芯)砂。其來源廣泛、價格低廉,澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用,適合于批量大規(guī)模生產(chǎn),是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。
粘土砂再生的意義
1.對型砂方面:有效去除型砂中的死黏土等微粉;降低型砂水分加入量;使型砂的分布粒度分布更勻;降低新砂對型砂的污染,控制瓷化膜的總量;降低新砂加入量;型砂的溫度,得到降低;
2.對鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度;降低廢品率;砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。
砂處理的特點
1、成品率高 鑄件成品率一般情況下大于等于92%,較高情況可達96-98%。
2、表面光潔 比普通粘土砂型高2-3個等級,表面粗糙度可達R12.5
3、尺寸精度高 由于型砂強度較高,鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別,可達IT8-10級,后續(xù)加工余量可減少,刀具磨損小。
4、工藝簡潔,易于控制,工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。
對于粘土濕型砂處理系統(tǒng),實現(xiàn)如下要求:
1.對舊砂的要求
(1)盡管混砂機在混制型砂過程有各種*儀器對型砂質(zhì)量進行檢測控制,但它只能進行微調(diào)整。因此,要求進入混砂機前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.
(2)通過磁選、過篩后,舊砂無殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì),φ3-φ5mm的小砂團低于5%。
(3)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲砂量,砂子在一個生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過3次,使舊砂成分和性能波動小。
(4)澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下,會失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細微孔隙的多孔物質(zhì),具有很強的吸收水分能力,舊砂中每增加1%的死粘土,混砂時就要增加2%的水分,而型砂中水分太高對鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%,失效粘土<5%。
2.應(yīng)有準確的稱量并能方便的改變配比
3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)
4.設(shè)有型砂團回用系統(tǒng)
5.應(yīng)有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置
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