自動式相貫線切割機 鋼結(jié)構(gòu)
被切鋼管吊放于管道支撐裝置上，支撐裝置配兩組大小不同的滾輪，以適應(yīng)鋼管直徑的變化，上管后通過工件夾緊機構(gòu)配合將鋼管夾緊于三爪聯(lián)動自定心卡盤上。用戶在切割軟件上編輯生成切割數(shù)據(jù)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制各機構(gòu)根據(jù)切割數(shù)據(jù)、的進行切割，此過程中工件夾緊機構(gòu)、管道支撐裝置擔負管材的固定、支撐、帶動等，割炬行走機構(gòu)與工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)負責(zé)相貫線曲線的合成，等離子切割系統(tǒng)為切割源，割炬回轉(zhuǎn)機構(gòu)負責(zé)坡口切割任務(wù)，仿形跟蹤機構(gòu)協(xié)同其他各機構(gòu)完成割炬跟高、水平度橢圓度測量、數(shù)據(jù)補償?shù)裙δ堋?/span>
自動式相貫線切割機 鋼結(jié)構(gòu)
自動化程度和切割質(zhì)量高，具有優(yōu)化套料和多種編程方式等特點，焊接坡口種類齊全，能與TEKLA對接，可直接生G代碼、三維仿真操作、節(jié)點展開、長管件分拆、管件優(yōu)化等豐富工藝和管理功能.
數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復(fù)雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務(wù)，可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工*作為主線來安排工藝。
凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達到逐步標準化、系列化的效果。
