相貫線切割機(jī) 數(shù)控切管機(jī) 等離子切割
相貫線切割機(jī)可切割各種碳鋼,不銹鋼等材質(zhì)的管材廣泛應(yīng)用于壓力容器、管材加工、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、海洋工程、石油管道等行業(yè)。支持第三方軟件,tekla,3D3S,CAD,solidworks,程序的轉(zhuǎn)換支持批量轉(zhuǎn)換,兩秒一個桿件代碼。為了避免文件錯誤,防止切割錯誤文件,浪費(fèi)原材料,我們設(shè)置了有報錯的功能。套料我們有扭轉(zhuǎn)套料,實(shí)現(xiàn)口型對口型的套料,提高材料利用率。也可以實(shí)現(xiàn)反向計(jì)算,將工件輸入進(jìn)程序之后進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)出原材料長度,然后再去進(jìn)料。長度優(yōu)化調(diào)料,可以實(shí)現(xiàn)在一根母材上實(shí)現(xiàn)多個同管徑同壁厚的工件進(jìn)行自動套料,減少管件拆分,減少焊接工藝,提高生產(chǎn)效率。可以自動優(yōu)化口型,不優(yōu)化會出現(xiàn)鋸齒狀的切口。
相貫線切割機(jī) 數(shù)控切管機(jī) 等離子切割
數(shù)控圓管相貫線切割機(jī)設(shè)備系統(tǒng)是針對加工兩管或多管的相貫線切割,開發(fā)的一套能夠計(jì)算并自動生成相貫線數(shù)控加工代碼的數(shù)控系統(tǒng)。通過設(shè)置各個工藝參數(shù)和后置處理,較后生成加工代碼,此過程可以節(jié)省大量的人力和時間。并且較大限度的減少人為和系統(tǒng)因素的影響,使管縫切割精度高,保證焊接質(zhì)量加穩(wěn)定可靠。
提高數(shù)控相貫線切割機(jī)生產(chǎn)效率必須注意的一些問題。
1、不使用套料軟件,而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用或讀入零件進(jìn)行手工編程和局部切割,既浪費(fèi)時間,又浪費(fèi)材料。因此,在數(shù)控式相貫線切割機(jī)中安裝套料軟件可以節(jié)省時間和材料。如果優(yōu)化后的套料編程軟件能夠很好地使用,不僅可以為企業(yè)每年節(jié)省原材料,還可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
2、合理使用切割方法,在切割設(shè)置上,相貫線切割機(jī)采用的切割方式非常簡單,每一個單個零件都需要打孔切割*,沒有采用共用邊、借邊、搭橋等高效切割方式,導(dǎo)致切割效率低,切割噴嘴耗材(尤其是等離子切割噴嘴)浪費(fèi)嚴(yán)重。
3、數(shù)控系統(tǒng)中的切削加工數(shù)據(jù)庫,切割工人只能憑經(jīng)驗(yàn)和肉眼觀察用手操作數(shù)控切割機(jī),而不能自動打孔切割,所以切割機(jī)的生產(chǎn)效率自然很低。通過以上三個問題,只要數(shù)控相交的WEDM有這些因素,生產(chǎn)率就會提高,原材料的利用率就會達(dá)到99%。