| 項(xiàng)目 | 單位 | NOG750XAB-CNC | NOG750XZB-CNC | NOG750XUB-CNC | |
| 機(jī)械規(guī)格 | 磨削直徑 | mm | Φ320 | Φ320 | Φ320 |
| 距 | mm | 790 | 790 | 790 | |
| 中心高 | mm | 180 | 180 | 180 | |
| 間重量 | kg | 80 | 80 | 80 | |
| 內(nèi)圓規(guī)格 | 頭架主軸端面至電主軸接口端面的距離 | mm | - | - | 950 |
| 用中心架可夾持直徑 | 最小 | mm | - | - | Φ25 |
|
| mm | - | - | Φ130 | |
| 不用中心架可夾持直徑 | 最小 | mm | - | - | Φ20 |
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| mm | - | - | Φ160 | |
| 外圓砂輪 | 砂輪尺寸（外徑×最寬×內(nèi)徑） | mm | Max510×Max100×203.2 | Max510×Max100×203.2 | Max510×Max100×203.2 |
| 砂輪線速度 | m/s | ≤45 | ≤45 | ≤45 | |
| 砂輪架 | X軸全行程 | mm | 280 | 280 | 280 |
| X軸速度 | m/min | 20 | 20 | 20 | |
| 進(jìn)給方式 |
| 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) | |
| 砂輪偏置角度 | 度 | 30 | 0 | 0 | |
| 工作臺(tái) | Z軸全行程 | mm | 1040 | 1040 | 1040 |
| Z軸速度 | m/min | 20 | 20 | 20 | |
| 進(jìn)給方式 |
| 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) | |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | -2～7 | -2～7 | -2～7 | |
| 頭架 | 規(guī)格 |
| MT No.5 | MT No.5 | MT No.5 |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 0～1000 | 0～1000 | 0～1000 | |
| 旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | -30～90 | -30～90 | -30～90 | |
| 尾架 | 規(guī)格 |
| MT No.4 | MT No.4 | MT No.4 |
| 行程 | mm | 45（手動(dòng)） | 45（手動(dòng)） | 45（手動(dòng)） | |
| 電機(jī)功率 | X、Z軸 | kW | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| 外圓砂輪軸 | kW | 11 | 11 | 11 | |
| 頭架軸 | kW | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| 內(nèi)圓砂輪軸 | kW | - | - | 7.5 | |
| 潤滑方式 |
| 全自動(dòng)潤滑（自動(dòng)檢測油量不足） | 全自動(dòng)潤滑（自動(dòng)檢測油量不足） | 全自動(dòng)潤滑（自動(dòng)檢測油量不足） | |
| 冷卻液箱容量 | L | 240L | 240L | 240L | |
| 機(jī)床尺寸（長×寬×高） | mm | 3300×3650×2000 | 3300×3650×2000 | 3300×3650×2000 | |
| 距地面中心高 | mm | 1205 | 1205 | 1205 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 5600 | 5600 | 5600 | |
| 機(jī)床總功率 | kW | 23 | 23 | 23 | |
| CNC系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型) | |||||
| CNC數(shù)控裝置 | FANUC 0i-F | ||||
| 控制軸 | X、Z、C軸 | ||||
| 同時(shí)控制軸數(shù) | 3軸 | ||||
| 最小設(shè)定單位 | X：0.0001mm（直徑） | ||||
| Z：0.0001mm | |||||
| C：0.001° | |||||
| 數(shù)控編碼標(biāo)準(zhǔn) | EIA ISO | ||||
| 輸入方式 | CF卡/U盤/MDI<增量 | ||||
| 插補(bǔ)方式 | 直線/圓弧 | ||||
| 輔助功能 | M 3位 | ||||
| 主軸功能 | S 4位 | ||||
| 顯示器 | LCD 10.4英寸 | ||||
| 原點(diǎn)設(shè)定方法 | 式 | ||||
| 手搖脈沖發(fā)生器 | 手持式/倍率可調(diào)/可軸選/急停/使能開關(guān) | ||||
| 程序保護(hù) | 標(biāo)準(zhǔn)功能 | ||||
| 刀尖R補(bǔ)償 | 標(biāo)準(zhǔn)功能 |
導(dǎo)軌面采用本社開發(fā)設(shè)計(jì)的六面滑動(dòng)導(dǎo)軌面雙V構(gòu)造。導(dǎo)軌面采用人工精密刮研而成，因而具有滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌所不能達(dá)到的高精度、高剛性、高抗振性及微量進(jìn)給的準(zhǔn)確性；
機(jī)床全部導(dǎo)軌面及接觸面均采用手工精密刮研而成，真正確保機(jī)械能夠長期穩(wěn)定進(jìn)行高精度磨削。
"},{"title":"在線檢測","content":"本機(jī)床使用三軸數(shù)控，結(jié)合端面對刀裝置和外徑在線測量裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修整砂輪形狀、自動(dòng)磨削和磨削補(bǔ)償及在線檢測功能；
"},{"title":"磨削功能","content":"●本機(jī)床適用于加工工件的外圓面、圓錐形面、可進(jìn)行成型磨削、端面的磨削；
●機(jī)床采用雙V型對稱導(dǎo)軌，確保了機(jī)床的定位精度及穩(wěn)定性；
●所有接觸面及導(dǎo)軌面均采用手工精心刮研而成，可提高機(jī)床的使用壽命，真正確保機(jī)床能夠長期穩(wěn)定進(jìn)行高精度磨削；
●機(jī)床前后軸和左右軸均配有電子手輪，可三檔位切換0.01mm/0.001mm/0.0001mm；
●機(jī)床采用全自動(dòng)潤滑裝置，具有油量不足自動(dòng)檢測報(bào)警功能；
●工件有多種夾持方式：雙、三爪卡盤、液壓卡盤、液壓尾座、彈簧夾頭等；
●機(jī)床采用長島獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)角度的錐度磨削；
●工作臺(tái)采用伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，也可由電子手輪脈沖驅(qū)動(dòng)；
●尾座配有油壓尾座，并具有微調(diào)功能，調(diào)整范圍0.04mm,分辨率1μm。
"},{"title":"操作系統(tǒng)","content":"便捷的操作系統(tǒng)，配備方便的操作面板，操作更加流暢。
"},{"title":"冷卻過濾裝置","content":"適當(dāng)降低磨削表面的溫度，凈化冷卻液，以提高加工效率、改善作業(yè)環(huán)境。
"},{"title":"尾座、頭架","content":"機(jī)床尾座、頭架，用于長軸類零件的加工，提高加工精度
