| （1）機(jī)械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS | ||
| 項(xiàng)目Item | 20G參數(shù)20G Parameter | |
| 加工能力Capacity | 床身上回轉(zhuǎn)直徑Swing over bed | Ф240mm |
| 刀座底板上回轉(zhuǎn)直徑Swing over cross slide | Ф120mm | |
| 加工直徑Max. machining diameter | Ф100mm | |
| 加工長(zhǎng)度Max. machining length | 100mm | |
| 主軸Spindle | 主軸速度Spindle speed | MAX.6000r/min |
| 主軸通孔直徑Through hole diameter | Ф20mm | |
| 回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges | 無級(jí)Step-less | |
| 主軸中心高度Height from floor to spindle center | 900mm | |
| 彈簧夾頭柄徑Spring collet shank diameter | Ф26mm | |
| 快進(jìn)速度Rapidly travel | X軸快進(jìn)速度X-axis rapid traverse | 15m/min |
| Z軸快進(jìn)速度Z-axis rapid traverse | 15m/min | |
| 行程troke | X軸移動(dòng)量X-axis travel | 200mm |
| Z軸移動(dòng)量Z-axis travel | 180mm | |
| 電機(jī)Motors | 主軸電機(jī)Spindle servo motor | 2.2/3.7 KW |
| 進(jìn)給軸（X/Z）電機(jī)Feed servo motors | 0.75KW | |
| 其它Etc | 總電氣容量Required electric power |
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| MDI keyboard input、combined use of | ||
| 程序記憶容量Part program | 512KB | |
| 插補(bǔ)功能Interpolation | 直線、錐面、圓弧、車螺紋 | |
| Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
| 最小設(shè)定單位Minimum Setting | X:0.0001mm(直徑dia.) | |
| 最小移動(dòng)單位Minimum Travel | X:0.0005mm | |
| 切削進(jìn)給速度Feed rate | 1～10000mm/min | |
| 刀具補(bǔ)償設(shè)定Tool offset | 64組64 Group | |
| 輔助機(jī)能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | |
| 停頓時(shí)間Dwell time | 0～99999.999s | |
| 工進(jìn)倍率Feed rate override | 0～150％ | |
| 快進(jìn)倍率Rapid traverse | F0、25、50、100％ | |
| 輸入輸出接口Input/Output | RS232C/CF卡/USB | |
| 顯示語言Display language | 中文、英語、日語Chinese、English、Japanese |
導(dǎo)軌采用高品質(zhì)鑄鐵經(jīng)淬火、磨削、刮研處理，極度延長(zhǎng)導(dǎo)軌面的精度保持時(shí)間，達(dá)到機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。
"},{"title":"高精度主軸","content":"高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經(jīng)過多道熱處理和精細(xì)加工，軸承采用日本原裝高精密軸承，防水采用德國的高級(jí)防水環(huán)。
"},{"title":"易操作維護(hù)","content":"X軸/Z軸導(dǎo)軌鑲條楔形設(shè)計(jì)，方便精度調(diào)整恢復(fù)，CRT操作面板前置,人性化設(shè)計(jì)更加便于使用者操作，機(jī)床拉門三點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，操作更平滑、更順暢。
"},{"title":"模塊化伺服機(jī)械手","content":"伺服機(jī)械手的YL軸、ZL軸，采用模塊化的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上、下料系統(tǒng)的快速組合。伺服機(jī)械手設(shè)計(jì)配備位置調(diào)整裝置，可實(shí)現(xiàn)在X方向上機(jī)械手位置的整體調(diào)整。可根據(jù)不同的加工工件實(shí)現(xiàn)機(jī)械手在機(jī)床加工側(cè)及儲(chǔ)料器側(cè)上、下料位置的快速調(diào)整。
"},{"title":"通用控制系統(tǒng)","content":"以通用數(shù)控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)開發(fā)出友好人機(jī)交互界面，符合操作習(xí)慣。系統(tǒng)具有回零、單動(dòng)、手動(dòng)（連續(xù)和點(diǎn)動(dòng)）、自動(dòng)等多種操作模式，可滿足機(jī)床，機(jī)械手在不同狀態(tài)下的功能需求。
"},{"title":"系統(tǒng)安全保護(hù)","content":"系統(tǒng)對(duì)機(jī)械手的運(yùn)行具有安全保護(hù)功能，機(jī)械手只有在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行正常加工，降低因誤操作等原因?qū)C(jī)床造成損傷；系統(tǒng)模塊均具有斷電保持功能以確保加工數(shù)據(jù)安全；YL軸使用帶有制動(dòng)器的重力軸電機(jī)，避免因制動(dòng)器動(dòng)作時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的軸的跌落。
"},{"title":"裝卸快捷、機(jī)械手節(jié)時(shí)省力","content":"主軸前端裝卸零件的最短時(shí)間僅需7.5秒，機(jī)械手運(yùn)行速度可達(dá)到60m/min，可縮短自動(dòng)上下料的輔助時(shí)間，避免機(jī)床加工后的長(zhǎng)時(shí)間等待，提高機(jī)床的加工效率。
"},{"title":"安全穩(wěn)定","content":"自動(dòng)化加工生產(chǎn)效率穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槿藛T的原因造成產(chǎn)能波動(dòng)。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以防止工人因?yàn)槠诙斐傻漠a(chǎn)品報(bào)廢及其他潛在問題。 在機(jī)床自動(dòng)化加工的同時(shí)，操作工人可以完成工件關(guān)鍵尺寸的逐個(gè)檢驗(yàn)，以及工序間的周轉(zhuǎn)，無需專人進(jìn)行，減少輔助工作流程。降低工人的勞動(dòng)技能，進(jìn)一步減少人員工資帶來的成本壓力。提升企業(yè)形象，為以后制造裝備的提升做好準(zhǔn)備。
"},{"title":"多樣的自動(dòng)化裝置選配","content":"多層料庫
矩陣儲(chǔ)料器
圓盤儲(chǔ)料器
振動(dòng)料盤
上/下料裝置
相位檢測(cè)裝置
寬幅零傳裝置
多層料庫、矩陣儲(chǔ)料器、圓盤儲(chǔ)料器、振動(dòng)料盤等多種儲(chǔ)料方式。上/下料裝置、零件相位檢測(cè)、寬幅零傳工件送出裝置等。
"},{"title":"合理的排刀結(jié)構(gòu)","content":"合理的排刀結(jié)構(gòu)，充足的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋、切斷等精密加工刀具。
"},{"title":"多樣的自動(dòng)化夾具開閉及夾緊裝置選擇","content":"彈簧夾頭夾緊方式
撥叉式夾緊機(jī)構(gòu)
動(dòng)力卡盤
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置為撥叉式夾緊機(jī)構(gòu)，彈簧夾頭夾緊方式，夾持力調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，夾頭更換方便，夾持快速穩(wěn)定。可選配卡盤加緊方式，卡盤夾緊力強(qiáng)勁，精準(zhǔn)，夾持范圍大。
"},{"title":"強(qiáng)力交流伺服電動(dòng)機(jī)","content":"
主軸驅(qū)動(dòng)使用3.7KW的交流伺服電動(dòng)機(jī)，使無級(jí)變速成為標(biāo)準(zhǔn)配置。此外，各軸的進(jìn)給采用了免維護(hù)數(shù)字式AC伺服電動(dòng)機(jī)。
"},{"title":"加工精度在0.2μm以內(nèi)","content":"加工條件
被切削材料：HpbS9-l
主軸轉(zhuǎn)速：3000rpm
進(jìn)給量：0.03 mm/rev
切削深度：0.1mm(半徑值)
使用工具：人造金剛石
加工精度實(shí)例
主軸采用了超精密向心滾珠軸承，保證圓度、表面粗糙度都在0.2μm以內(nèi)的高精密加工成為可能。
