| 機器本體規(guī)格 | |||
| 機型 | M300X3 *8 | M200X3 *8 | |
| CNC裝置型號 | CNC-C00 | ||
| 各軸行程 | X軸 | 300mm | 200mm |
| Y軸 | 440mm | 440mm | |
| Z軸 | 305mm | 305mm | |
| A軸 | 120～-30度 | 120～-30度 | |
| C軸 | 360度 | 360度 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | Φ170mm | Φ140mm |
| 工作臺面形狀 | 遵循ISO702-4(JISB6109-2)主軸編號5 | ||
| 承載重量 | 工作臺側(cè) 75kg / 尾座側(cè) 11kg | 工作臺側(cè) 40kg / 尾座側(cè) 11kg | |
| 慣性 | 工作臺側(cè) 0.58kg?m2 / 尾座側(cè) 0.04kg?m2 | 工作臺側(cè) 0.29kg?m2 / 尾座側(cè) 0.04kg?m2 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 10,000min-1規(guī)格：10min-1～10,000min-1 | |
| 16,000min-1規(guī)格(選配)：16min-1～16,000min-1 | |||
| 攻絲加工時主軸轉(zhuǎn)速 | MAX. 6,000min-1 | ||
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No.30 | ||
| BT二面約束規(guī)格(BIG-PLUS) | 選配 | ||
| 中心出水主軸(CTS) | 選配 | ||
| 車削主軸 | 轉(zhuǎn)速 | 1,500min-1 | 2,000min-1 |
| 進給速度 | 快速移動速度 | 50m/min×50m/min×50m/min | |
| X×Y×Z軸 | |||
| 切削進給速度 | 1mm/min～30,000mm/min(X、Y、Z)*7 | ||
| 分度速度 A×C軸 | A軸 50min-1 C軸 200min-1 | A軸 60min-1 C軸 200min-1 | |
| 刀具交換裝置 | 刀柄規(guī)格 | MAS-BT30 | |
| 拉釘規(guī)格*4 | MAS.P30T-2 | ||
| 刀具容納把數(shù) | 22把 | ||
| 刀具長度 | 200mm | ||
| 刀具直徑 | 80mm | ||
| 刀具重量*1 | 3.0kg | ||
| 刀具選擇方式 | 隨機就近旋轉(zhuǎn) | ||
| 刀具交換時間*5 | Tool To Tool | 0.8sec | 0.8sec |
| Chip To Chip | 1.6sec | 1.4sec | |
| 電機 | 主軸用電機(10分/連續(xù))*2 | 10,000min-1規(guī)格：10.1kW/7.0kW | |
| 16,000min-1規(guī)格(選配)：7.4kW/5.1kW | |||
| 進給軸電機 | X、Y軸 1.0kW Z軸 1.8kW A軸 1.35kW | X、Y軸 1.0kW Z軸 1.8kW A軸 0.8kW | |
| 車削主軸用電機 | 4.6kW | 3.6kW | |
| 所需動力源 | 電源 | AC200V±10%、50/60Hz±1Hz | |
| 電源容量(連續(xù)) | 10,000min-1規(guī)格：9.5kVA | ||
| 16,000min-1規(guī)格(選配)：9.5kVA | |||
| 氣壓源 | 常用氣壓 | 0.4MPa～0.6MPa(推薦值 0.5MPa)*6 | |
| 所需流量 | 165L/min | ||
| 機床尺寸 | 機床高度 | 2,653mm | 2,603mm |
| 機床占地面積 | 1,520mm×3,862mm | 1,280mm×3,862mm | |
| 機床占地面積 | 2,880kg | 2,750kg (BV7-870為3,050kg) | |
| 精度*3 | 各軸雙向定位精度(ISO230-2:1988) | 0.006mm～0.020mm(X、Y、Z軸) 28秒以下(A、C軸) | |
| 各軸雙向重復定位精度(ISO230-2:2014) | 以下0.004mm(X、Y、Z軸) 16秒以下(A、C軸) | ||
| 標準配件 | 操作說明書/1冊、 地腳螺栓/4個、 | ||
| *1由于刀具的重量會根據(jù)形狀，重心等的位置不同而各異，因此僅為參考值。 | |||
| NC裝置規(guī)格 | |||
| CNC裝置型式 | CNC-C00 | ||
| 控制軸數(shù) | 5軸（X、Y、Z、A、C） | ||
| 同時控制軸 | 定位 | 機內(nèi)燈自動關閉 (節(jié)能功能) | |
| 英制/公制 | 熱變位自動補償系統(tǒng)Ⅱ (X、Y、Z軸) | ||
| 拐角C/拐角R | 攻絲返回 | ||
| 坐標回轉(zhuǎn) | 自動工件計數(shù) *1 | ||
| 同步攻絲 | 波形顯示 | ||
| 坐標系設定 | 操作級別 | ||
| 空運行 | 外部輸入輸出按鍵 | ||
| 程序重啟 | 高精度模式BⅠ (預讀40條程序塊) | ||
| 背隙補償 | 波形外部輸出 | ||
| 螺距誤差補償 | 屏幕截圖 | ||
| 快速進給倍率 | 自動通知 | ||
| 切削進給倍率 | 逆時間進給 | ||
| 報警履歷 (1,000個) | 主軸負載監(jiān)測功能 | ||
| 狀態(tài)履歷 | ATC監(jiān)測功能 | ||
| 機床鎖定 | 擴展工件坐標系 | ||
| 計算機遠程控制 | 縮放 | ||
| 內(nèi)置PLC | 鏡像 | ||
| 馬達絕緣阻抗檢測 | 菜單編輯 | ||
| 按鍵操作履歷 | 可編程數(shù)據(jù)輸入 | ||
| 高精度模式AⅢ | 刀具長度補償 | ||
| 刀具長度測定 | 刀具半徑補償 | ||
| 刀具壽命管理/預備刀具 | 宏功能 | ||
| 背景編輯 | 局部坐標系功能 | ||
| 程序軌跡描畫 | 單向定位功能 | ||
| 子程序 | DNC傳輸功能 | ||
| 螺旋/圓錐插補 | (車削功能) | ||
| 刀具沖洗過濾器堵塞檢測 | 線速度恒定控制 | ||
| 自動關機 (節(jié)能功能) | 每轉(zhuǎn)進給控制 | ||
| 待機模式 (節(jié)能功能) | 刀具位置補償X、Y、Z | ||
| 切粉沖洗延時 | 刀尖R補償 | ||
| 切削液自動關閉 (節(jié)能功能) | 螺紋切削 | ||
| NC機能 特殊規(guī)格 | 內(nèi)存容量擴充（約500 Mbyte） | 亞微米指令 *3 | |
| 高速處理 *2 | 主軸倍率 | ||
| 回轉(zhuǎn)夾具偏置功能 | 插入型宏 | ||
| 漸開線插補 | 傾斜面坐標設定 | ||
| 高精度模式BⅡ |
| ||
| (預讀200程序塊、平滑路徑補正) |
| ||
| *程序容量在2MB以上的場合為擴充內(nèi)存運行。 |
工程集約到1臺機
能夠把車削加工和加工中心加工分開的產(chǎn)品集約到1臺機器上加工， 由此機器間的手工作業(yè)時間得到削減。
"},{"title":"可實現(xiàn)復合加工的機械結(jié)構","content":"
在保證各軸的剛性和剛度平衡的同時，機床結(jié)構緊湊，刀庫構造也是自主研發(fā)。
傾斜軸（A軸）
傾斜軸(A軸) 采用滾子齒式凸輪。高保持力和無間隙結(jié)構可實現(xiàn)高速和高精度的分度。
車削主軸（C軸）
車削主軸(C軸)采用了高速、高輸出的內(nèi)置DD馬達。這實現(xiàn)了高效的車削和高速的分度。
雙柱塞鎖定
的雙柱塞鎖定用于固定車刀，實現(xiàn)了出色的刀具交換重復定位精度。
"},{"title":"生產(chǎn)性","content":"
高加減速主軸
高加減速主軸馬達、高反應伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了主軸、車削主軸起動/停止的高速化。
高速刀具交換
22把重量平衡性能優(yōu)秀的緊湊型刀庫，通過優(yōu)化控制、無停頓，實現(xiàn)了高速換刀。
高速同步攻絲
的同步攻絲控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)高速且高精度的攻絲加工。
同時動作
刀具交換的同時執(zhí)行XYZ軸、AC軸的定位，因此更進一步減少時間的浪費。
減少人力的自動上下料裝置 (M200X3 RD)
簡單、緊湊、易于安裝
l 專門用于裝卸工件
l 緊湊安裝在機床側(cè)面
l 控制器內(nèi)置在機床控制箱中
"},{"title":"加工能力","content":"
加工中心加工能力
具有中高速領域的高扭力主軸，能實現(xiàn)鋁、鐵的高速高效率加工。
車削加工能力
轉(zhuǎn)速2,000 min-1 (M200X3 RD) 的高輸出車削主軸以及雙柱塞鎖定方式，因此能發(fā)揮出高車削能力。
"},{"title":"可靠性和可操作性","content":"
可靠性
隨著機床面積的擴展，排屑性能和處理能力得到了提高。
此外，機床還配備了切屑側(cè)面沖洗和氣壓助推式刀具清洗裝置等提高設備可靠性的功能。
l 中心槽結(jié)構
l 帶離心式過濾器的水箱 (CTS的特殊選購項)
可操作性
搭載了本公司自行開發(fā)的機電一體化的數(shù)控系統(tǒng)[CNC-C00系統(tǒng)]。
配備刀具監(jiān)測功能
l ATC監(jiān)測
l 加工負載監(jiān)測功能
l 螺紋切削功能
l USB插口
l PLC功能
