三維掃描儀

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公司名稱馬爾軟件技術開發(fā)（上海）有限公司
品牌蔡司/ZEISS
型號ZEISS VoluMax
所在地
廠商性質經銷商
更新時間 2021-08-31
訪問次數(shù)482

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公司介紹主營產品

隨著公司的茁壯與成長，奠定了企業(yè)創(chuàng)新、求新、協(xié)助客戶的解決方案。過去二十多年所累積的逆向工程、3D列印、CAV與Deformation等…技術經驗，馬路科技的技術版圖仍在不斷地在拓展中。馬路科技成立于1996年6月30日，初期以工程技術之專業(yè)團隊所組成。整合了逆向工程服務與3D列印快速原型應用于各種產業(yè)，為中國臺灣提出RE?逆向工程與RP?3D打印的企業(yè)。

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五軸高速加工中心,三維掃描儀,3D打印機

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三維掃描儀

三維掃描儀產品信息

ZEISS VoluMax

利用工業(yè)計算機斷層掃描測量技術進行在線過程控制

高通量的計算機斷層掃描技術

ZEISS VoluMax CT 系統(tǒng)是專為快速檢測大量工件的應用需求而設計的。蔡司可根據(jù)不同的測量需求來定制相應的機型及軟件。ZEISS VoluMax 可配置手動或自動上下料裝置。

ZEISS VoluMax創(chuàng)新技術

Upgrade to productivity

ZEISS VoluMax F1500 thunder

如何在不犧牲產量的前提下，可靠地檢測部件內部的缺陷？使用蔡司VoluMax F1500計算機斷層掃描儀就可以做到這一點，它是個完集成到生產線上的同級產品，可以提升的檢測速度。

High throughput

In less than 60 seconds, components can be scanned with the computer tomograph. This guarantees a high throughput in the production line.

Full flexibility

The individually configurable system for holding a wide variety of components has a conveyor belt that can be adapted to your production environment.

Clever design

Higher throughput through reduced loading and unloading times! The pass-through concept of ZEISS VoluMax F1500 thunder enables fast loading. As a result, downtimes are reduced to a minimum, allowing higher throughput.

Low space requirement

Thanks to the small footprint of ZEISS VoluMax F1500 thunder with 4.42 m2, the system can be positioned very flexibly. In this way, you can reduce costs of ownership by efficiently using valuable space in production.

在生產過程中直接進行測試

ZEISS 在線 CT 掃描機可在生產過程中檢驗已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生產環(huán)境中也是如此。該 CT 掃描機會自動輸出測量結果是否合格，進而挑出異常的工件。進行 CT 連續(xù)檢測過程中，系統(tǒng)可以捕獲及儲存大量不同的產品特征。

ZEISS VoluMax特性

重大的測量項目經驗

許多塑料、金屬和復合材料組件的 CT 檢驗項目已采用 ZEISS VoluMax 系統(tǒng)，例如：ZEISS VoluMax CT 掃描機已用于檢驗塑料部件的尺寸穩(wěn)定性、檢查汽缸蓋內是否有空腔或型砂殘留，并也已用于檢驗安全氣囊是否正確安裝。ZEISS VoluMax CT 解決方案也適用于在線檢驗和隨機樣本的在線大量檢測。

*的軟件解決方案，在生產線上進行全自動測試

通過蔡司軟件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系統(tǒng)，并充分發(fā)揮其潛力。蔡司自動缺陷檢測（ZADD）軟件使用CAD模型自動檢測、定位、分類和評估您的部件內是否存在任何影響加工質量的缺陷。有缺陷的部件會被自動分類，以節(jié)省不必要的進一步加工成本。蔡司PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件可以識別反復出現(xiàn)的缺陷，從而在鑄造過程中進行早期介入，以減少廢品和成本。