1、每分鐘120沖程數(shù)的高頻率作業(yè)與電池殼板材的12道沖壓拉伸模工藝處水平；
2、通過優(yōu)化更穩(wěn)定的變速裝置使平衡連接桿、雙軸聯(lián)動機構等產生的旋轉慣性力及其力矩實現(xiàn)最小減震力，使設備運轉更平穩(wěn)、下死點精度更高、使用壽命更長，維修更方便；
3、設置減震墊及整機冷卻液回收裝置，避免沖壓震動傳遞到周邊區(qū)域及冷卻液的外泄，大大改善了沖壓現(xiàn)場環(huán)境，契合了現(xiàn)在綠色環(huán)保的大趨勢。
4、采用了*的鋼板輸送機構，與主沖壓滑塊的動作匹配，為提升產品的生產效率提供了有力的保障。
1、沖程數(shù)由原先普通設備的65次/分，通過采用雙軸對稱連桿滑塊機構直接翻倍達到了120次/分，電池殼的生產效率得到了極大的提高；
2、通過在工位配置*的下拉伸落料模塊，使道落料工序從主滑塊處脫離出來，有效避免了滑塊的偏載，極大的提高的設備的動態(tài)沖壓精度。在隨后的12道沖壓拉伸工序以及設備底部緩沖墊和頂料桿的設置，使Φ100*1t的板材拉伸成Φ18×65的電池殼。
