河北全意試驗工作臺用于機械、發(fā)動機的動力實驗設備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設備。
電機試驗工作臺材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
電機實驗工作臺規(guī)格:500×1000—3000×6000mm(本產(chǎn)品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工,可按用戶要求的尺寸和重量加工生產(chǎn)。精度按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級
試驗工作臺技術要求:
點、實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 第二點、試驗工作臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
第三點、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
第四點、實驗工作臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
第五點、實驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
行業(yè)動態(tài):
為了降低實驗工作臺的生產(chǎn)成本,使實驗平臺的售價可以在競爭中占領市場,99.8%的實驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對于實驗工作臺來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證實驗工作臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達到的。實驗工作臺的外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防止實驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證實驗平臺的使用壽命。