裝配平臺(tái),鉗工裝配平臺(tái),鑄鐵裝配平臺(tái)是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。基礎(chǔ)平板用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。基礎(chǔ)平板采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。基礎(chǔ)平板經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。基礎(chǔ)平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
鉗工裝配平臺(tái)的精度保障：鑄鐵裝配平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度,要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件：
1、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200,300,硬度:HB170,240。
3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600,700度高溫退火時(shí)效處理。
4、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2,3年自然時(shí)效,由于此工序時(shí)間太長,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間,多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。
雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。
注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要*,干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
9、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實(shí),避免振動(dòng)。
平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
10、配件選擇：主要是支架選擇,支架用材為壁厚1,5,2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
河北全意其它產(chǎn)品有鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板，裝配平臺(tái)，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)，劃線平臺(tái)，鉚焊平臺(tái)，焊接平臺(tái)，刮研平臺(tái)，T型槽平臺(tái)，T型槽裝配平臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)，大理石平臺(tái)，機(jī)床鑄件，地軌，鑄鐵彎板，配重鐵，鑄鐵方箱，三維柔性焊接平臺(tái)，鑄鋼平臺(tái)，油槽平臺(tái)，等其它量具產(chǎn)品。
