底座鑄件也叫數(shù)控機床床身，是機床零部件的載體，質(zhì)量好壞直接影響了機床的精度剛度等力學性能，并且要二次回火去除殘余應(yīng)力，達到歐美的十年精度不變的指標，我公司嚴格按照機床鑄件的鑄造流程鑄造，每個環(huán)境都嚴格把關(guān)，鑄件的出廠，給客戶用著省心。

底座鑄件壁厚對缺陷的影響鑄件內(nèi)部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內(nèi)壁的晶粒變粗和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，一般床身鑄件內(nèi)壁的厚度應(yīng)小于外壁。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產(chǎn)生金屬局部積聚形成熱節(jié)，凝固收縮時在熱節(jié)處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應(yīng)力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產(chǎn)生裂紋。

機床底座制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長、材料均采用HT200-300灰鑄鐵，鑄鐵機床底座鑄件有優(yōu)良的機械、物理性能，鑄鐵機床底座可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。

機床底座是機床的一個重要的基礎(chǔ)大件，機床底座的結(jié)構(gòu)尺寸和布局形式，決定了其本身的動態(tài)特性。如果機床底座結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或剛度不足，會引起床身的各種變形和振動，從而影響整機的性能。

影響機床底座鑄件質(zhì)量的因素：

1、機床底座鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)機床底座鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得機床底座鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。