重型機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

重型機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。廣泛地應(yīng)用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。機(jī)床鑄件的外觀(guān)質(zhì)量指集機(jī)床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

重型機(jī)床鑄件鑄造工藝及主要優(yōu)點(diǎn)：

1、重型機(jī)床鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好；

2、重型機(jī)床鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

7、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、重型機(jī)床鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上

重型機(jī)床鑄件表面處理注意事項(xiàng)：

重型機(jī)床鑄件在進(jìn)行表面處理之前先要，機(jī)床鑄件澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，都可能致使機(jī)床鑄件表面粗糙。

重型機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精 度 高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。