大型機床鑄件在量具行業(yè)中被客戶稱為大型鑄件，熔點較低，流動性良好，收縮率小。

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，機床鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

大型機床鑄件的材質(zhì)為細膩的灰口鑄鐵（HT250-HT300），熔煉時配比45%的鋼，以提高大型機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵鐵不適合做機床的主要構(gòu)件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

大型機床鑄件的特點：

(1)消失模鑄造件消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

大型機床鑄件的質(zhì)量控制：

大型機床鑄件質(zhì)量決定每一道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。這種利用數(shù)理統(tǒng)計方法將鑄造過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來是質(zhì)量控制的基本方法。

大型機床鑄件質(zhì)量控制在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。

過程控制包括技術(shù)準備過程，圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝‘工裝設(shè)計的驗證：原材料驗收:設(shè)備檢查；工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等：靈位，還包括熔煉配紗造型‘制芯等工藝參數(shù)的控制。

控制方法是定期記錄工藝參數(shù)進行統(tǒng)計分析，判斷車間參數(shù)誤差頻率分布及性質(zhì)，對每一中間工序的結(jié)果進行檢查。

建立過程質(zhì)量控制站或管理員是質(zhì)量管理中行之措施。質(zhì)控站能為缺陷分析提供生產(chǎn)過程中背景材料及原始記錄和統(tǒng)計資料，凡是對鑄件特性有重大影響的工序或者環(huán)節(jié)，一般都在質(zhì)控站。

質(zhì)控站還應(yīng)貫徹并使用嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。工廠考核鑄件質(zhì)量，按鑄件缺陷的原因，追究個人或生產(chǎn)小組責任。由于鑄件產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的和復雜的，有些缺陷是由多個因素引起的，故不容易劃分各自應(yīng)承擔責任的百分比。為了解決由于劃分開器爭端，應(yīng)該加強中間檢查，應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量（特別是主要工藝參數(shù)和執(zhí)行操作規(guī)程的情況）進行嚴格的控制，從而確定個人或小組質(zhì)量責任，例如質(zhì)控站按規(guī)程抽查砂型的性能，如果不符合標準的規(guī)定，就應(yīng)當根據(jù)超過標準的百分數(shù)來衡量配置砂型者的工作質(zhì)量，并據(jù)伺來決定懲罰的程度。

大型機床鑄件防銹處理：

一、與短期防銹相同，處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺；

二、用防銹油進行防銹，然后用中性石蠟紙或*紙包裹；儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面的高度。

短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當場對設(shè)備進行防銹處理。簡單的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露面和運動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。