一、特點(diǎn)介紹
三梁四柱液壓機(jī)采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、壓力閥等部分組成。設(shè)備的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整；該液壓機(jī)適用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷熱擠壓金屬成型、油箱、底盤(pán)、汽車零部件等的橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
二、功能配置
※ 采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力.
※ 四柱采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、電鍍硬鉻處理.
※ 主缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠、不滲漏油.
※ 活塞桿采用45#鋼離子氮化，表面滲碳淬火處理.
※ 液壓系統(tǒng)采用電磁插裝集成換向閥
※ 壓力表采用進(jìn)口電接點(diǎn)抗震防滲漏壓力表.
※ 設(shè)有安全保護(hù)裝置，油缸行程上限、下限接近開(kāi)關(guān).
三、技術(shù)參數(shù)
※可根據(jù)客戶加工要求定做臺(tái)面尺寸、液壓油缸行程、下定缸噸位和閉合高度等.
液壓機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB3818-1999《液壓機(jī)技術(shù)條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
GB/T3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
JB3915-85《液壓機(jī)安全技術(shù)條件》
JB/T1829-1997《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
加工工藝范圍
四、設(shè)備使用
正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1. 油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。次換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
2. 本機(jī)用油。必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾才需注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。
三梁四柱液壓機(jī)特點(diǎn)：
1、 壓力機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，上橫梁、工作臺(tái)通過(guò)立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應(yīng)力。立柱及螺母：材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、表面中頻淬火并鍍硬鉻處理。
2、油缸：主油缸為活塞缸，布置在上橫梁孔內(nèi)。缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，要求硬度高，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠、不滲漏油。
3、在滑塊下平面及工作臺(tái)上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓緊固專用壓裝工模具用。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)。
5、 液壓部分整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力輸出源，即液壓泵站主要由電機(jī)、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱采用封閉式，要求吸煙區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)，油箱要設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口安裝直通式吸油濾油器，確保油液清潔度，保證油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)配備加熱、冷卻裝置。
6、液壓系統(tǒng)配置快速充液系統(tǒng)、液壓集成塊及各種輸油管路和液壓附件組成。密封可靠、不滲不漏，壓力機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過(guò)濾，液位顯示等多種裝置。
7、壓力機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。在設(shè)定壓力內(nèi)，起到超壓保護(hù)作用。
8、電氣控制系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開(kāi)關(guān)、繼電器等電氣設(shè)備。
9、壓力機(jī)的各種報(bào)警信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)與壓力機(jī)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
10、設(shè)有集中控制面板，行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統(tǒng)，面板上布置各種操作按鈕和開(kāi)關(guān)。操作臺(tái)上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
11、壓力機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作方式，滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
12、通過(guò)操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
13、壓力機(jī)的安全保護(hù)裝置:
①、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。
②、壓力機(jī)設(shè)計(jì)有安全保護(hù)系統(tǒng)，并設(shè)有油缸行程上限、下限接近開(kāi)關(guān)，以保護(hù)油缸在行程極限位置時(shí)安全運(yùn)行。
③、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險(xiǎn)回路。
④、光柵安全保護(hù)裝置。
