立式加工中心 VL850
高剛性立式加工中心。采用多項*結構設計，加臂式立柱、超短喉深、超寬底座、氮氣平衡等，堪稱設計之*。三軸直線導軌設計，提高產品的高機動性，以及導軌的耐用性。價格震憾力。
X/Y/Z軸行程：850*500*650 mm工作臺尺寸：1000*500 mm復合式改造：
該機床具有整機結構剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可
靠性好的優(yōu)點，是區(qū)別于目前市場普通的850機型。
靠性好的優(yōu)點，是區(qū)別于目前市場普通的850機型。
該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。
創(chuàng)新立柱與刀庫支架復合立柱剛性更強，刀庫更穩(wěn)定不變形。
高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產效率提高30%以上。
適應范圍：
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。
② 特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
③ 短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高
30%以上，適用于黑色金屬重負荷加工。
創(chuàng)新立柱與刀庫支架復合立柱剛性更強，刀庫更穩(wěn)定不變形。
高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產效率提高30%以上。
適應范圍：
① 剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合。
② 特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
③ 短喉深高剛性緊湊型結構配大扭矩裝置生產效率提高
30%以上，適用于黑色金屬重負荷加工。
短喉深主軸是增加Z項系統(tǒng)剛性最根本解決方案，在重負荷切削時有效降低了主軸箱振動。
配合6個滑塊的工作臺，靜態(tài)剛性超過矩形導軌，避
免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失， 提高機床的可靠性。
免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失， 提高機床的可靠性。
機床采用8點位支撐加上密筋蜂窩箱體床身結構設計，有效分散機床重力變形，使底座更穩(wěn)定。
有效避免刀庫變形移動引起的刀具與主軸不同心
有效避免主軸對工作臺的回轉精度變化
立柱剛性提升40%
Z向線規(guī)采用中國臺灣滾柱線規(guī)，切削承載力更強。
有效避免主軸對工作臺的回轉精度變化
立柱剛性提升40%
Z向線規(guī)采用中國臺灣滾柱線規(guī)，切削承載力更強。
注：（用戶可選配Z向矩形復合式刀庫立柱，導軌為矩形硬軌配置，X/Y為線規(guī)）
Z軸保持高剛性的優(yōu)點，同時避免導軌磨損造成的精度喪失與機床維修，具有精度保持性好、減少機床的故障率，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
大跨距工作臺采用6滑塊設計，同比普通加工中心機床工作臺設計剛性強20%丆避免矩形導軌磨損造成的精度喪失與機床維修停工損失，提高機床的可靠性。
常規(guī)加工中心采用的是配重塊設計，大天創(chuàng)新氮氣平衡設計同比配重快設計在高速運行時更為穩(wěn)定，特別適應于主軸箱高速往復運動的加工場合。
注：以上參數(shù)僅供參考，如有變更恕不另行通知
標準配置： | 選擇配置： | ||
FANUC 0i-mate md控制系統(tǒng) | 導軌全防護罩 工作燈、機械異常狀態(tài)警示燈 工具箱及專用工具 調整墊塊和螺栓 主軸吹氣裝置 電氣箱熱交換器 全自動潤滑系統(tǒng) 380V/220V 50HZ變壓器 | 主軸減速增扭機構 | 斗笠式刀庫 主軸油冷卻系統(tǒng) 主軸中心出水系統(tǒng) 自動鐵屑輸送機 刀具偵測裝置 關節(jié)機器人裝置 |
機床主要配件供應商
序號 | 產品名稱 | 制造商 | 原產地 |
1 | 控制器 | FANUC 0i-mate md | 日本 |
2 | 主軸電機 | FANUC AC伺服電機 | 日本 |
3 | X,Y,Z軸電機 | FANUC AC伺服電機 | 日本 |
4 | 主軸軸承 | NSK（P4精密級） | 日本 |
5 | X,Y,Z軸絲桿軸承 | NSK（P4精密級） | 日本 |
6 | X,Y,Z滾珠絲桿 | 上銀／銀泰 C3級 | 中國臺灣 |
7 | X,Y,Z軸線軌 | 上銀、銀泰 | 中國臺灣 |
8 | 主軸單元 | 丹銓BT40 | 中國臺灣 |
9 | 刀臂式刀庫 | 首輪24把 | 中國臺灣 |
10 | 打刀缸 | 尚品 | 中國臺灣 |
11 | 自動注油器 | 日華油機 | |
12 | 床身 | 高牌號鑄鐵 | 杭州 |
注 ：以上是機床主要零件的定點供應商，因技術改造、改進個別零件允許更換廠商，但更換后的零件不低于原零件的質量等級標準。
除VL636機型外，其它機型刀庫刀具容量均為24把。
