2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。

3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°,拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速范圍廣,變速方便,快捷。

4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。

5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的運轉(zhuǎn);同時冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。

7、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀

●高強度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。

●主電機采用無級調(diào)速，功率大，動力強勁。

●主軸套筒可手動微進給，行程可達70mm。

●X、Y、Z三方向均可手動和機動進給。

●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。本機床剛性強，運動穩(wěn)定精度高，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)90度。安裝相應(yīng)附件，可進行銑、鉆、鏜、擴及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機械進給器，實現(xiàn)工作臺縱向自動進給。銑頭可選裝皮帶或齒輪傳動。

用 途： 本機床其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，即可進行中小型機械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進行部件的打孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進行部件的平面及導(dǎo)軌等加工面的磨屑加工，達到一機多用，節(jié)能，是機械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。

規(guī)則:1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用天發(fā)鉆銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。4：沈銳牌鉆銑床進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。維修保養(yǎng)銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油;3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;2、檢查、調(diào)整離合器;3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔;4、檢查油路，加注各部潤滑油;5、緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具;2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊;2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架;3、擦拭各部死角。二、潤滑1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調(diào)整1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞;2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐