缺點(diǎn)
由于內(nèi)孔車刀是利用刀桿的夾持部分來(lái)安裝在車床刀架上的,所以刀桿部分和切削部分都是懸空的,長(zhǎng)度有60mm左右,經(jīng)過(guò)刃磨后,刀桿直徑只有9mm,且加工的有效長(zhǎng)度有33mm,當(dāng)精加工轉(zhuǎn)速相對(duì)較高,精加工的余量留不多情況下,會(huì)出現(xiàn)刀桿剛性差,振動(dòng)大,加工出來(lái)的內(nèi)孔表面容易產(chǎn)生波紋,影響內(nèi)孔精度。當(dāng)?shù)退倬噧?nèi)孔時(shí),車出來(lái)的孔雖然表面粗糙度較小,但容易產(chǎn)生錐度,使內(nèi)孔的尺寸精度受到影響。要消除內(nèi)孔錐度,雖可將低速改為中速切削,但又由于切削時(shí)刀具會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,使車出來(lái)的內(nèi)孔表面粗糙度增大。
改進(jìn)
內(nèi)孔車刀的改進(jìn)及應(yīng)用縮短。結(jié)合以上幾個(gè)方面進(jìn)行探討分析,既要保證刀桿剛性,又要保證加工效率。實(shí)踐證明,使用該改進(jìn)后的內(nèi)孔車加工各類孔不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量,大大地縮短了操作者的刃磨和調(diào)整刀具的時(shí)間,減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了加工效率,降低了加工成本。如果用同樣的改進(jìn)思還可對(duì)螺紋車刀、外圓車刀等進(jìn)行一定的改造,也可提高生產(chǎn)效率降低加工成本。
新型內(nèi)孔車刀
一種內(nèi)孔車刀,屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的內(nèi)孔車刀加工局限性較大、排屑效果差的問(wèn)題。本內(nèi)孔車刀,包括刀桿和設(shè)于刀桿前端的刀頭,刀頭的厚度小于刀桿的厚度,刀頭的上表面具有呈三角狀的刀片安裝槽,刀片通過(guò)鎖緊件固定于該安裝槽內(nèi),刀桿與刀頭之間具有弧形設(shè)置的排屑面,排屑面沿刀頭的上表面延伸至刀桿的上表面,鎖緊件上具有用于使刀片向安裝槽內(nèi)部擠壓的擠壓部。本實(shí)用新型具有適用范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。