螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負(fù)載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀：
切削刃長（藍(lán)線部分長度）? 短
大螺旋角型立銑刀：
切削刃長（紅線部分長度）? 長
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螺旋角特性的歸納
硬質(zhì)合金立銑刀大致長這樣
特別的螺旋角
有普通刃、錐形刃、粗加工刃
? 螺旋角與切削阻力
切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。
? 螺旋角與前角
螺旋角的增大使立 銑刀實(shí)際前角增大，刃口更加鋒利。
? 螺旋角與被加工面精度
一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。
? 螺旋角與刀具壽命
圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面，當(dāng)螺旋角很 小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續(xù)使用。當(dāng)螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽命減低。
? 螺旋角與被切削材料
加工硬度低的軟質(zhì)材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質(zhì)材料時，用小螺旋角，以減小前角， 提高刃口的剛性。
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螺旋角的選擇
對于不銹鋼類導(dǎo)熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進(jìn)行切削，有助于延長刀具壽命。
此外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)生改變。例如，需進(jìn)行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應(yīng)措施，如使用夾持剛性高的刀柄。雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
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螺旋角50°的大螺旋立銑刀
- 側(cè)面精加工用立銑刀
- 采用多刃設(shè)計(jì)，刀具剛性好，能限度減少側(cè)面切削時的讓刀量。
- 刃尖經(jīng)過尖角保護(hù)處理，能限度地抑制刀尖崩刃。
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60°螺旋角型立銑刀：
- 適合SUS304不銹鋼等難切削材料高速切削
- 對于導(dǎo)熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，*的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。
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實(shí)現(xiàn)高速加工的高效粗加工型立銑刀
- 采用45°螺旋角與*的槽形狀，同時實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。
- 采用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
- 采用潤滑性優(yōu)異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的涂層。
最后螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數(shù)之一，螺旋角大小的改變對刀具的切 削加工性能有很大影響.隨著數(shù)控加工技術(shù)和柔性制造技術(shù)的發(fā)展，在刀具制造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便。如果進(jìn)一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影 響，在制造和選用螺旋刃立銑刀時，結(jié)合機(jī)床和工裝卡具的性能，根據(jù)被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優(yōu)化螺旋角的大小，無疑會對促進(jìn)高效、 高精銑削加工起重要作用。
