VMC1160加工中心進給軸為X、Y、Z三坐標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16 、20、 24把可選。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

　　1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

　　2、X、Y、Z向導軌均為高剛性滾柱直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高。

　　3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高，伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

　　4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm。

　　5、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命。

　　6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

　　7、機床外防護采用全封閉機構設計，安全可靠。

　　8、采用中國臺灣高質量的高速自動換刀的圓盤刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求。

　　9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

　　10、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

　　12、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。