底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向?qū)к壊?/span>用階梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。
●3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置；
●4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
●5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達6000rpm。
●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
●7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
●8、機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、靈活可靠；
●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
●10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
項目 | XHAE214龍門加工中心 | |
行程 | 工作臺移動方向X軸 | 2200mm |
主軸滑座移動方向Y軸 | 1400mm | |
Z軸 | 800mm | |
主軸端面至工作臺 | 200-1000mm | |
主軸中心至立柱導軌 | 450mm | |
過龍門寬度 | 1400mm | |
進 給 | X軸快速移動 | 15m/min |
Y軸快速移動 | 15m/min | |
Z軸快速移動 | 10m/min | |
切削進給 | 1-5000mm/min | |
工 作 臺 | 工作臺面積（寬*長） | 1000×2000mm |
承重 | 4000Kg | |
工作臺面距地面高度 | 810mm | |
T型槽 | 5-22-180mm | |
主 軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000r/min |
主軸錐孔 | BT50 | |
主電機功率（扭矩力） | 15/18.5KW（143NM） | |
進給電機X/Y/Z | 36/36/36NM | |
精 度 | 定位精度 | 0.025/0.02/0.02mm |
重復(fù)定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm | |
其 它 | 機床重量 | 18000Kg |
