此型號(hào)為定柱式臥式加工中心機(jī) 24T圓盤(pán)刀庫(kù)
臥式加工中心機(jī)床用途:
本機(jī)床可用于航天航空，汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，
適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多工序加工，
具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng) 中國(guó)臺(tái)灣圓盤(pán)刀庫(kù) 中國(guó)臺(tái)灣絲杠 國(guó)產(chǎn)臥式液壓等分回傳工作臺(tái)。
日本NSK軸承 中國(guó)臺(tái)灣增壓缸 中國(guó)臺(tái)灣鎖緊螺母等中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。
型號(hào) （TH603） | 規(guī)格 |
工作臺(tái)規(guī)格
| 工作臺(tái)面積 630 mm x 630mm 工作臺(tái)數(shù)量 1個(gè) 工作臺(tái)負(fù)荷重 1000 kg 工作臺(tái)最小分度 1° 工作臺(tái) T 型槽 5x14x100 |
X 坐標(biāo)行程 | 900mm |
Y 坐標(biāo)行程 | 650mm |
Z 坐標(biāo)行程 | 700mm |
主軸中心線到工作臺(tái)面距離 | 0~800 mm |
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 | 200~950 mm |
X、Y、Z軸滾柱絲桿 | φ50mm |
X、Y、Z 切削進(jìn)給量 | 1～4000 mm/min |
X、Y 快速進(jìn)給速度 | 24m/min |
Z 快速進(jìn)給速度 | 22m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50～6000 r/min |
主軸規(guī)格 | BT50 |
數(shù)控系統(tǒng) | 中國(guó)臺(tái)灣新代21MA |
主軸電機(jī) | 11/15KW |
X、Y 伺服電機(jī) | 18N.m 2.9KW |
Z 伺服電機(jī) | 18N.m 2.9KW |
圓盤(pán)刀庫(kù) | 24T |
定位精度（JIS 標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.01mm |
重復(fù)定位精度（JIS 標(biāo)準(zhǔn)） | ±0.006mm |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） | 3200x3200x3100mm |
機(jī)床重量 | 10200kg |
一、臥式加工中心的主要用途和使用范圍:
臥式加工中心主要通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基礎(chǔ)運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，隨機(jī)配有圓盤(pán)式刀庫(kù)，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床，按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和都聚相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，完成多工序的自動(dòng)加工，特別適合箱體類(lèi)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，可廣泛用于機(jī)床、汽車(chē)、航空航天、船舶等行業(yè)多瓶中零件加工。機(jī)床外形圖如圖1所示。
圖1 機(jī)床外形圖
二、臥式加工中心的布局：
圖2機(jī)床布局圖
三、臥式加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)介紹：
1、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床主傳動(dòng)由主軸電機(jī)通過(guò)同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來(lái)實(shí)現(xiàn)。主軸電機(jī)采用交流主軸電機(jī)。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
圖3 主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖
2、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接將運(yùn)動(dòng)傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。各軸進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖及軸承分節(jié)如圖4所示。
圖4X、Y軸軸承分布結(jié)構(gòu)圖
圖5 Z軸軸承分布結(jié)構(gòu)圖
四、臥式加工中心的安裝：
機(jī)床的安裝位置應(yīng)避開(kāi)太陽(yáng)直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時(shí)必須有一個(gè)堅(jiān)固牢靠的基礎(chǔ)。如果安裝位置附近有較大的振源，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)采取適當(dāng)?shù)母粽翊胧１緳C(jī)床安裝時(shí)可直接安放在基礎(chǔ)或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機(jī)床，安裝地腳螺栓請(qǐng)參照下圖所示（圖6）。機(jī)床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細(xì)擦去防銹油脂，然后再涂上一層機(jī)油。
五、臥式加工中心的保養(yǎng)：
1、每日保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查潤(rùn)滑油箱油位并及時(shí)補(bǔ)充。
（2）檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表并確保壓力達(dá)到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三聯(lián)件的潤(rùn)滑油杯量及水杯水量并及時(shí)添加潤(rùn)滑油及放水。
（4）每日開(kāi)機(jī)接通電源后，要首先充分潤(rùn)滑導(dǎo)軌、同時(shí)以大量形程手動(dòng)低速運(yùn)行三個(gè)坐標(biāo)各二次以上然后再進(jìn)行參考點(diǎn)等其他操作。
（5）機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，每隔一小時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑導(dǎo)軌一次。
（6）每日完工關(guān)機(jī)時(shí)，要按順序先關(guān)閉NC電源，再關(guān)閉機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。關(guān)機(jī)后要及時(shí)清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應(yīng)仔細(xì)清理，必要時(shí)還應(yīng)涂上防銹油。對(duì)于主軸錐孔更應(yīng)仔細(xì)清理。
（7）為保證控制系統(tǒng)裝置清潔，機(jī)床在使用過(guò)程中必須關(guān)好所有電柜的門(mén)或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機(jī)床上的切屑或塵埃；更應(yīng)禁用壓縮空氣清理電柜內(nèi)部。
（8）維護(hù)刀庫(kù)應(yīng)每星期在刀的結(jié)合處加潤(rùn)滑脂，并定期檢查機(jī)械手臂箱體中的油位，請(qǐng)及時(shí)加滿，對(duì)于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)要保證潤(rùn)滑油箱有油、清潔，使用60天后換一次油，連續(xù)使用每3個(gè)月?lián)Q一次 ，正常哪個(gè)使用每6個(gè)月?lián)Q一次油。
2、每月保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）檢查電氣柜內(nèi)部確保無(wú)灰塵及漏水情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。
（2）清洗氣源三聯(lián)件的過(guò)濾網(wǎng)（用無(wú)機(jī)清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)精度進(jìn)行檢查必要時(shí)調(diào)整主軸螺母。
（4）對(duì)機(jī)床水平進(jìn)行檢查必要時(shí)調(diào)整地腳螺釘。
（5）檢查各坐標(biāo)方向的回零撞塊（包括組合行程開(kāi)關(guān)）是否正常。
（6）給配重鏈輪及支承輪加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。
3、每半年保養(yǎng)事項(xiàng)
（1）全面清掃機(jī)床包括電氣箱內(nèi)部。
（2）檢查各伺服電機(jī)與滾珠絲杠的聯(lián)結(jié)是否正常，并對(duì)反向間隙進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
（3）清理潤(rùn)滑管路中的污物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。
