項 目 | CK46-D-6 | |
床身回轉(zhuǎn)直徑 | 450mm | |
托板回轉(zhuǎn)直徑 | 160mm | |
加工長度 | 450mm | |
托板長度 | 780mm | |
床身結構 | 30°整體斜床身 | |
托板到主軸中心距離 | 80mm | |
主軸鼻端 | A2-5 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-4500r/min | |
主軸通孔直徑 | 56mm | |
主電機（C軸）功率 | 7.5kw | |
動力頭規(guī)格 | 側(cè)4+端4 | |
動力頭功率 | 2.3kw | |
動力頭轉(zhuǎn)速 | 3000r/min | |
動力頭中心距 | 60mm | |
行程 | X軸 | 500mm |
Z | 450mm | |
Y軸 | 240mm | |
刀架形式 | 8工位液壓刀塔 4+4動力頭 4+4 | |
快速移動速度 | X軸 | 24000mm/min |
Z軸 | 24000mm/min | |
Y軸 | 15000mm/min | |
X/Y/Z定位精度 | 0.006mm | |
X/Y/Z重復定位精度 | 0.003mm | |
主軸（C軸）分度定位精度 | 0.02”（70角秒 arc-second） | |
主軸（C軸）分度重復定位精度 | 0.006”（20角秒 arc-second） | |
重量 | 3t | |
外形尺寸 | 2500X1800X1800mm | |
1、 整體底座，滑座、托板、主軸箱等主要基礎件均采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，經(jīng)過多道工序消除應力，使底座具有更高的結構強度和穩(wěn)定的尺寸精度。滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к墳橹袊_灣或進口優(yōu)質(zhì)滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；
3、 X、Y、Z進給軸采用中國臺灣或進口高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速高，溫升小。
5、 采用液壓卡盤或夾頭夾持工件，夾持精度高，加工效率高；
6、 X、Y、Z方向?qū)к墶⒔z杠都采用不銹鋼內(nèi)防護密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 動力頭可采用靈活的配置方式，配置側(cè)向4個動力頭，端向4個動力頭。方便兩個方向的銑削，鉆孔加工，每個動力頭轉(zhuǎn)速一致；
8、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
10、 本機床操作方便，靈活快捷。
1.數(shù)控系統(tǒng)GSK988T；
2.X/Z軸伺服：廣數(shù)伺服電機和驅(qū)動；
3.Y軸（垂向）：廣數(shù)伺服電機和驅(qū)動；
4.A軸（側(cè)向）：廣數(shù)伺服電機和驅(qū)動；
5. B軸（端向）：廣數(shù)伺服電機和驅(qū)動；
6.主軸（C軸）電機：廣數(shù)7.5kw伺服電機和驅(qū)動；
7. X/Z絲杠配中國臺灣上銀或銀泰4010-C3滾珠絲杠；
8. X/Z線軌配中國臺灣上銀或銀泰30線軌；
9. 主軸：套筒主軸配置NTN或NACHI主軸軸承；
10.主軸夾持方式：42筒夾頭，選配中國臺灣佳賀6”液壓三爪卡盤；
11. 回轉(zhuǎn)油缸：中國臺灣佳賀原裝油缸；
12. 絲杠軸承：NTN或NACHI滾珠絲杠專用軸承；
13.刀塔：中國臺灣六鑫8工位液壓刀塔；
14. 動力頭：側(cè)4+端4帶Y軸動力頭；
選配：油浴送料機，全自動送料機，接料器，排屑機，機械手，中國臺灣佳賀液壓
